一、酸洗與鈍化處理工藝
1. 酸洗與鈍化處理程序
2. 總則
a. 工件在酸洗、鈍化前須進(jìn)行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝（含安全操作規(guī)程）。酸洗液、鈍化液應(yīng)定期取樣化驗，及時校正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》的規(guī)定。
c. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應(yīng)采取有效措施，不能使碳鋼件遭到腐蝕。
d. 酸洗、鈍化應(yīng)以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。
3. 除油污
不銹鋼零件在酸洗或鈍化之前應(yīng)徹底除去油污及其他外來物（檢查方法與要求：將水灑在基體表面上，表面會呈現(xiàn)均勻而連續(xù)的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面無任何其他對零件質(zhì)量有損害的異物或殘留物）。清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。
4. 酸洗
通常處理時要經(jīng)過松動氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘渣等幾個步驟，操作人員在操作時，必須穿好耐酸服（工作服應(yīng)符合GB24539-2009《防護(hù)服裝 化學(xué)防護(hù)服通用技術(shù)要求》，GB 24540-2009《防護(hù)服裝 酸堿類化學(xué)品防護(hù)服》的要求），帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗時必須帶上檢查合格的防毒面具。并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。酸洗工藝要求如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：鹽酸（相對密度1.19）20mL、水100mL、硝酸（相對密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設(shè)備上（2～3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔面為止。
酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈的水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。
5. 鈍化
由于金屬表面在腐蝕過程中生成的腐蝕產(chǎn)物（不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著于金屬表面。阻滯了腐蝕過程，出現(xiàn)了腐蝕速度降低的現(xiàn)象，叫做鈍化。
用鈍化溶液處理零件、部件或成品時被處理件應(yīng)完全浸沒在鈍化處理液中，以防止液面以上的部分發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。鈍化處理溶液配方見附表1。
注：不銹鋼鈍化也可采用鈍化膏，鈍化膏配方（供參考）：硝酸（濃度67％）30mL，重鉻酸鉀4g，加膨潤土（100～200目）攪拌至糊狀。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（2～3mm），1h后檢查、直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6. 水洗與干燥
鈍化后的不銹鋼從鈍化溶液中取出后應(yīng)立即徹底清洗，呈中性后擦干水跡或用熱風(fēng)吹干。如果需要可在第一道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復(fù)雜腔體內(nèi)的殘留酸液。水的氯離子含量不得高于25mg／L。
二、記錄
操作者應(yīng)對酸洗、鈍化處理的主要過程參數(shù)進(jìn)行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。
三、酸洗、鈍化后檢驗
1. 鈍化膜的檢查
有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計圖樣無規(guī)定，則按藍(lán)點法進(jìn)行檢查（采用1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面、如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點為不合格。
2. 色澤要求
a. 經(jīng)機(jī)械加工的零件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤。
b. 經(jīng)熱處理的零件酸洗后因材料成分不同表面應(yīng)為無光的淺灰色至深灰色。
c. 酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機(jī)械雜質(zhì)、污物等。
b. 有鈍化要求的部位未鈍化上。
c. 零件受到過腐蝕。
d. 零件干燥不徹底，有殘余水分。
e. 同一零件的主要表面上有嚴(yán)重的色澤差異。
4. 鈍化膜的檢查記錄
至少保存7年。
四、酸洗液、鈍化液的排放
需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
