為了節(jié)約成本，對(duì)于要求有耐蝕性的壓力容器，通常應(yīng)用不銹鋼復(fù)合板。復(fù)合鋼板是由較薄的不銹鋼與較厚的珠光體鋼復(fù)合軋制而成的雙金屬板。較厚的是珠光體鋼，滿足力學(xué)性能的要求；較薄的不銹鋼覆層可為Cr18Ni9Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。覆層總是接觸腐蝕介質(zhì)，其厚度為板厚的10％～20％。

  焊接復(fù)合鋼板，有其獨(dú)特的焊接特點(diǎn)，焊接順序可先從基體一側(cè)開(kāi)始焊接，也可先從覆層一側(cè)開(kāi)始焊接。此兩種焊接順序各有其不同的坡口形式，如圖3-17所示。先從基體一側(cè)開(kāi)始焊接，基體焊完之后，可以應(yīng)用鏟根方式，也可以用預(yù)加工方式焊接覆層。用同樣方法也可以先焊覆層，但先焊覆層的方法相對(duì)消耗不銹鋼焊接材料較多，成本稍高，所以通常先從基體一側(cè)開(kāi)始焊接。

  為了保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能，覆層和基層要分別焊接。基體與覆層可分別選用各自適用的焊接材料焊接。

  為避免焊接裂紋并且使覆層耐蝕性不降低，必須在覆層和基層之間采用過(guò)渡層焊縫，同時(shí)要注意基體材料的稀釋作用，應(yīng)先用鉻、鎳含量稍高的奧氏體填充金屬來(lái)焊接過(guò)渡焊縫，以防止產(chǎn)生硬脆組織。

  如果條件允許，復(fù)合鋼的基體很薄時(shí)，也可用奧氏體填充金屬焊接復(fù)合鋼的全厚度。此時(shí)，要考慮基體材料的稀釋作用，選擇鉻、鎳含量較高的填充金屬。

  在壓力容器制造中，有時(shí)也遇到復(fù)合鋼與奧氏體不銹鋼焊接，這時(shí)，可以采用圖3-16所示的焊接順序，先在復(fù)合鋼的坡口面上用不銹鋼焊接材料進(jìn)行隔離層堆焊，然后再與不銹鋼焊接。