應(yīng)力腐蝕斷裂是金屬材料與特殊介質(zhì)接觸，并與較高的拉應(yīng)力聯(lián)合作用下而產(chǎn)生的脆性破裂現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕與材質(zhì)、介質(zhì)有關(guān)，奧氏體不銹鋼管焊接接頭易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。
1. 應(yīng)力腐蝕的機(jī)理
應(yīng)力腐蝕是指在靜拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下、在陽極溶解過程中，陰極氫脆引起的斷裂。在應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用下，有3種不同類型的局部腐蝕，即應(yīng)力腐蝕、氫脆和腐蝕疲勞。氫脆也是在靜拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)作用下產(chǎn)生的，但氫脆是由于陰極吸附而引起的斷裂。圖3-2是不銹鋼應(yīng)力腐蝕斷裂（陽極溶解）和氫脆（陰極氫脆）模型。
腐蝕疲勞是由于除靜拉伸應(yīng)力外，還有交變周期的應(yīng)力共同作用而引起的。
2. 應(yīng)力腐蝕斷裂的條件
實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明：不銹鋼管焊接結(jié)構(gòu)在一定靜拉伸應(yīng)辦、定溫度條件下的特殊介質(zhì)聯(lián)合作用下，才能發(fā)生應(yīng)力腐蝕。其特殊條件如下。
a. 腐蝕介質(zhì)條件
通常介質(zhì)與被腐蝕材料之間有匹配性，并不是所有介質(zhì)與任何材料之間都能發(fā)生應(yīng)力腐蝕。表3-1是能夠引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)。
引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)中，最重要的是溶液中Cl-濃度和氧含量的同時(shí)作用。有些研究證明：盡管Cl-濃度很高，若氧含量很少，也不會(huì)發(fā)生腐蝕裂紋。同樣，如果O2很多，若Cl-較少時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕裂紋，如圖3-3所示。即兩者必須共存。
b. 應(yīng)力條件
應(yīng)力腐蝕一般只在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生，尤其是焊接結(jié)構(gòu)中的焊接殘余應(yīng)力。當(dāng)然還有工作應(yīng)力的作用。消除殘余應(yīng)力是防止應(yīng)力腐蝕的有效措施之一。
c. 材料條件
一般情況下，應(yīng)力腐蝕都發(fā)生于合金材料，純金屬不發(fā)生應(yīng)力腐蝕。特別是合金元素發(fā)生偏析時(shí)，產(chǎn)生晶界偏析會(huì)引起晶間型應(yīng)力腐蝕斷裂。
3. 應(yīng)力腐蝕斷裂的特征
從焊縫外觀看，應(yīng)力腐蝕裂紋無明顯的均勻腐蝕痕跡，且多層龜裂形式、斷斷續(xù)續(xù)的而且多數(shù)為橫向裂紋。對于奧氏體不銹鋼，介質(zhì)不同，斷裂性質(zhì)就會(huì)發(fā)生變化，也會(huì)出現(xiàn)沿晶斷裂的情況，或者穿晶和沿晶的混合性質(zhì)的斷裂，如表3-2所示。
由于構(gòu)件的材質(zhì)、服役環(huán)境、承受載荷及應(yīng)力狀態(tài)不同，應(yīng)力腐蝕裂紋的擴(kuò)展途徑也有很大不同。其擴(kuò)展大體分為以下3種類型。
①. 深向擴(kuò)展型。由起裂點(diǎn)開始，一直向縱深擴(kuò)展，很少有分支。這種應(yīng)力腐蝕主要以穿晶（TG）形式擴(kuò)展。
②. 橫向擴(kuò)展。由起裂點(diǎn)開始，不是向深處發(fā)展，而是橫向擴(kuò)展，形成樹根狀的密集分支。這種應(yīng)力腐蝕裂紋也是以穿晶形式擴(kuò)展。
③. 縱橫擴(kuò)展型。這種應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展的途徑兼有上述的擴(kuò)展特征，即由起裂點(diǎn)開始，既向深處發(fā)展，又向橫向發(fā)展，其擴(kuò)展的途徑具有沿晶（IG）的特征。上述3種類型的應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展形態(tài)如圖3-4所示。
