不銹鋼的冶金質(zhì)量對不銹鋼零件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼零部件，必須選用冶金質(zhì)量優(yōu)秀的適宜的材料。具體要求如下：

1. 化學成分的均勻性

  不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時，由于選分結(jié)晶的緣故，各種元素在凝固結(jié)晶中會因分布不均勻而形成偏析。這種化學成分的偏析將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。

2. 有害元素的含量

  硫和磷在鋼的凝固過程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產(chǎn)生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過高的硫、磷含量會使鋼錠在軋制時易產(chǎn)生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。

3. 鋼中的非金屬夾雜物

  質(zhì)量良好的不銹鋼不僅化學成分要符合技術(shù)標準的規(guī)定，而且鋼中非金屬夾雜物的含量也要盡可能的少，因為非金屬夾雜物在鋼中所占體積雖然很小，但對鋼的性能影響卻很大。它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應力集中。在外界應力的作用下，裂紋延伸很容易發(fā)展擴大，從而導致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，會使鋼材產(chǎn)生各向異性。同時夾雜物在拋光過程中的剝落，提高了零件的表面粗糙度值。因此對于制造重要零件的不銹鋼來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。

4. 表面質(zhì)量

  保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。

  不銹鋼表面質(zhì)量的要求很嚴格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項技術(shù)指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氧氣、氮氣發(fā)生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產(chǎn)中自始至終都要把保證表面質(zhì)量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。

  不銹鋼的表面質(zhì)量也和所生產(chǎn)的鋼種有關(guān)，含鈦的不銹鋼特別容易產(chǎn)生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。

  在進貨時，要嚴格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對使用有害的缺陷。要求8級、9級、10級精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。

  對于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

  對于重要的零件，在進貨時對鋼材的化學成分和金相組織都應進行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。