工業管道伴熱方式主要有以下幾種：
1. 內伴熱管伴熱
伴熱管安裝在工藝管道內部，伴熱介質釋放出來的熱量，全部用于補充主管內介質的熱損失。這種方式的特點如下。
①. 熱效率高，用蒸汽作為熱源時，與外伴熱管比較，可以節省15％～25％的蒸汽耗量。
②. 內伴熱管的外側傳熱系數與主管內介質的流速、黏度有關。
③. 由于它安裝在工藝管道內部，所以伴熱管的管壁加厚。無縫鋼管的自然長度一般為8～13m，伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內部，因此彎管的數量大大增多，施工工程量隨之加大。
④. 伴熱管的熱變形問題應予考慮，否則將引起伴熱管脹裂事故，既影響產品質量，又要停產檢修。
⑤. 這種結構形式不能用于輸送有腐蝕性及熱敏性介質的管道。
2. 外伴熱管伴熱（圖13.1）
伴熱介質一般有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管（或稱被伴管）內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。在硬質圓形保溫預制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種形式的伴熱保溫結構，熱源的耗量是最省的。有的伴熱管采用傳熱系數大的伴熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續式的熱結合體，可以提高伴熱的效率。
外伴熱管伴熱的特點如下：
①. 適應范圍廣，一般操作溫度在150℃以下的工藝管道都可以采用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質的管道，不能用內伴熱及夾套伴熱，但對于常規的外伴熱管，只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱后，仍可采用。
②. 施工、生產管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞后，可以及時修理，既不影響生產，又不會出現質量事故。
3. 夾套伴熱
夾套伴熱管即在工藝管線的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進行換熱。只要伴熱介質溫度與內管介質的溫度相同或略高一些，就能維持內管介質的溫度，這時蒸汽消耗量只要滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程亦大。但它能應用于外伴熱管不能滿足工藝要求的介質管道。如石化企業中輸送高凝固點，高熔點介質的管道，需采用這種伴熱方式。
4. 電伴熱
電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發熱來補充工藝管道的散熱損失。采用電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應加熱法、直接通電法、電阻加熱法等。
