河北天創管業有限公司由鑫方盛控股集團全資籌建，系河北省重點建設項目之一。坐落在歷史文化名城、鋼鐵之都的邯鄲市。公司地理位置優越，處于晉、冀、魯、豫四省交界處，緊靠107國道。境內有京港澳、大廣、青蘭高速路運交通網和四通八達的鐵路網，有得天獨厚的區域優勢。

  公司占地500余畝，分兩期建設，現一期已經建設完成，員工達1800名，其中高級工程師12名，技術人員150名，下設縱剪車間、直縫焊管車間、熱鍍鋅車間、鋼塑復合管車間、交通設施車間、五金件熱浸鋅車間、大型金屬件掛鍍車間。公司采用先進的生產設備，并配有渦流探傷檢測儀、鹽霧試驗箱等多種檢測設備，現有焊管生產線12條，波形梁護欄板壓型生產線4條，熱鍍鋅生產線11條，噴塑浸塑生產線1條，全自動緊固件熱浸鍍鋅生產線7條，五金件熱鍍鋅生產線兩條，全自動大型掛鍍生產線兩條，年可產銷各種規格產品120萬噸。

  公司始終堅持規?；I化、品牌化發展方針，主要產品包括：低壓流體輸送鋼管、結構用焊接鋼管、交通立柱鋼管、EMT鋼管、交通設施用鋼護欄、各種鋼結構零部件等，現公司各產品品種銷往全國各地及中東、非洲、歐洲、南美、東南亞等海外地區，得到廣大用戶及施工單位的認可與好評。

  我公司秉承“重質守信、互尊共贏”的企業經營理念，致力于打造百年企業，推動行業的進步與發展！

一、發展歷程

  2010年，鑫方盛控股集團于邯鄲市永年區西南工業開發區投資建廠，注冊河北天創管業有限公司，注冊商標”天誼”，廠區占地500余畝，計劃分兩期建設完成，當年啟動一期建設。

  2011年，一期基礎設施投建完成，縱剪3條線，焊管6條線投入生產，實現年總產銷焊管15萬噸，主要銷往河北、河南、山東、山西等周邊地區；同期投建兩條鍍鋅生產線；

  2012年，兩條鍍鋅生產線投入使用，鍍鋅產品開始投放市場，年產銷量15萬噸；同期擴建3條焊管生產線、2條鍍鋅生產線；

  2013年，生產線焊管9條，鍍鋅4條全線開始生產，“天誼”品牌鍍鋅管正式逐步打開全國市場，當年實現產銷量各品種35萬噸；同期擴建鍍鋅生產車間（鍍鋅5、6線），投建鋼塑復合管車間（前期投建2條線）、交通設施車間；

  2014年，鍍鋅第5、第6生產線、鋼塑復合管車間、交通設施車間（立柱管、130方管、護欄板）正式投產，總計年產銷量增加40萬噸；并成立國際貿易部，開拓、進軍國際市場。

  2015年，投建五金熱鍍鋅加工車間，成為全國首家全自動熱浸鍍鋅工藝生產線企業；同期增建3條焊管生產線、3條鍍鋅生產線；

  2016年，燃氣事業部成立，正式進入燃氣行業，當年銷量突破1.2萬噸；員工已達千余人，總設備投入：焊管12條線，鍍鋅管9條線，五金件4條生產線，預定年產量達到120萬噸，各品種產品覆蓋全國市場，同時遠銷南美、東南亞、中東、歐洲、非洲等地區。

  2017年，確定公司主要產品種類：低壓流體用焊接鋼管、交通設施產品、鋼鐵零部件加工及鍍鋅；實現年銷量120萬噸。

二、發展成就

  河北天創管業有限公司生產直縫焊接圓管、方矩管、熱鍍鋅鋼管、鋼塑復合管和交通設施用管等五大產品品類，主要應用于流通類和結構類兩大領域。

  流通類領域包括：輸水管道、輸油管道和輸氣管道等傳輸工程。涉及用途領域包括：消防用鋼管、吹氣管、通風管、給水用鋼管、排水用鋼管、天然氣用鋼管、農業灌溉用鋼管等。

  結構類領域包括：鋼結構建筑、網架類、建筑腳手架、農業畜牧業大棚、公路護欄、體育器材、金屬穿線管、鐵藝柵欄、裝備制造等。

  天創管業產品已被廣泛應用于水務水利工程、消防工程、燃氣工程、工業與民用建筑工程等，已在：北京大興國際機場、西安萬達廣場、西安高鐵北站、昆明高鐵南站、重慶軌道交通4號線、長沙萬達廣場、昆明萬達雙塔等多項國家重點工程中成功應用。

  企業如果想要長期發展，必須在專項的領域內有一定的專業性和專長。2013年，公司明確提出在天然氣管、結構管領域里重點發展，提高公司整體技術水平，提高企業行業競爭力。公司提出明確目標后，

  生產、技術、銷售部門立即做出行動，通過考察市場，與行業交流學習，立項對相關技術難關攻克等措施，很快后天然氣和交通結構用管兩大領域有了快速發展，目前，已經與新奧燃氣、華燃長通、港華燃氣、中國燃氣集團等國內知名天然氣公司合作，作為優質供應商建立了長期合作關系。

  交通設施用結構管作為鋼管行業的一個專項，生產工藝與其他鋼管生產工藝不同，天創管業經過技術團隊的努力，在行業內領先使用了全自動生產線生產短尺高鋅層鋼管，生產出的產品表面更光亮，生產工藝更穩定，得到交通行業內的一致好評。目前，天創管業的鋼管產品已經在青蘭高速、福建繞城、德商高速等國家級公路上安裝應用，得到廣大用戶的高度好評。

三、節能環保

  公司建設總投資9.6億元，在設計建設過程中，嚴格落實國家環保要求，大力投建環保配套設施，其中環保投資達1.2億元；

  公司的主要生產工序包括高頻焊接和熱浸鍍鋅。在高頻焊接車間，每條生產線焊接部位，全部配焊煙凈化裝置，所有車間地面全部防滲處理，易揚塵工段安裝水霧抑塵。熱浸鍍鋅工序的加熱源為天然氣，所有燃燒設備全部采用美國產高速脈沖式燃燒方式，科學的燃燒方式，使廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等廢氣指標達到超低排放標準。熱鍍鋅生產工藝產生的酸洗廢氣，采用行業領先水平的一級鼓泡＋三級噴淋廢氣處理設施處理，熱鍍鋅廢氣采用布袋除塵器＋噴淋吸收的處理方式，使排放的廢氣達到超低排放要求。

  同時，公司投資建設的污水處理設施，采用物化＋生物硝化的處理方式，經污水處理設施處理后的廢水，全部生產線回用，同時，處理后指標全部符合國家的排放標準。針對污水處理后產生的廢水污泥，我公司研發人員經過兩年的努力，通過利用污泥中大量的三價鐵與后加入的二價鐵反應，復合成四氧化三鐵（俗稱鐵黑），用作建筑染料，此技術使原本廢品的污泥，變成可利的材料，在我公司運行生產后，獲得環保部門的認可，并得到推廣。

  2014年，我公司通過對國內用酸市場的考察了解，決定投建國際先進水平的廢鹽酸焙燒處理站，熱鍍鋅前處理工序產生的廢鹽酸經過酸再生裝置焙燒處理，回收再生鹽酸及鐵紅，使公司最大量的廢品再生成為可利用品，酸再生運行生產后，均通過了環保部門的檢測驗收，并獲得省市環保部門的高度贊賞。

四、主要改革成就

 1. 企業發展，質量先行

   2012年，天創管業熱鍍鋅鋼管開始投放市場，面對中國龐大的鋼管市場，有多家已經在行業內運營幾十年的企業，作為熱鍍鋅鋼管的新人，我們深刻認識到，只有穩定的產品質量保障，良好的客戶使用體驗，才能最快的打開銷售市場。為此，公司在內部強化工藝管控，成立生產技術部，對鋼管生產過程中的每個工序，每個操作員工，編制的詳細的工藝文件和員工操作手冊。規范員工操作的每一個動作，明確設備、工藝的每一個參數，讓所有員工的操作都標準化，規范化。同時，依靠ERP系統中的生產管理模塊，所有工藝參數、質量信息全部與產品下線同步進入系統，隨著產品標識中的條碼，做到每一支鋼管都可追溯。

   質量體系是保障產品質量的最堅強的后盾。根據公司安排，在2014年通過了通過ISO9001質量管理體系，ISO14001環境管理體系，ISO18001職業分健康管理體系，三體系認證。質量體系的認證作為企業證明自身質量管理水平的一項標準，我們認識到，質量體系能在天創管業扎根才是最終目的。為此，質量保障部門建立了自原料采購到客戶交付使用的整套體系文件，及相關制度。生產車間與技術部門輔助配合工藝文件和員工操作規程，在公司NC系統的保障下，形成了體系文件、制度、操作規范、工藝技術、系統監督、系統追蹤的體系閉環，使質量體系切實在天創管業運行并發揮巨大作用。

   環境管理體系的運行，保障的員工的工作環境，保障了企業的環保排放達標運行，在節能降耗、廢物利用方面也起到關鍵性的作用。提高了員工的工作滿意度，減少的企業環保設施運行違規現象，降低企業運營成本，提高公司的綜合競爭力。

   職業健康管理體率的運行，有效降低了企業經營的職業健康安全風險，預防損失，提高效益，達到企業永久經營的目的。

   同時，天創管業不斷追求卓越，在多個領域取得了行業或國家有關部門的高度認可，我們分別獲得：2016年，被中國企業信用評價中心評為：中國AAA級信用企業；中國鋼結構協會鋼管分會副理事長單位；中國腐蝕與防護學會會員單位。2017年，被評為河北省高新技術企業；中國鋼結構協會冷彎型鋼分會通用鋼管技術委員會副主任單位。2019年，被評為全國產品和服務質量誠信示范企業；全國鋼鐵行業質量領先企業；全國質量檢驗穩定合格產品。

 2. 智能制造

   為了提高管理效率，在建廠初期，公司便領先行業水平，投入運行了ERP管理軟件-金碟K3，使得公司內部物流及管理流程有了非常順暢的運營。2017年，為了適應生產企業需求，公司決定升級ERP管理軟件，在生產系統增上MES管理系統-用友NC管理系統。新的管理系統上線后，每件產品從原料直至客戶使用，都能完整在系統記錄，客戶可以通過APP直接關注庫存、貨運、訂單交付狀況。全面實現了產品質量的管控從產品質量本身檢驗到生產工藝過程檢驗，設備維護保養實現了計劃性保養檢修。

五、未來發展

 1. 創新發展，科技先行

   河北天創管業將陸續推動生產系統智能制造，最終形成各生產工藝重點管控點數據實時自動上傳，異常數據管控提醒，產品質量在線智能監測，客戶訂單在客戶端智能追蹤，非正常商品客戶端自行下單等，打造鋼管行業智能制造領先企業。

 2. 精益管理，追求卓越

   超越客戶預期，追求卓越是河北天創管業永遠追求的目標。公司未來將更加細化管理，通過精益管理的工具和辦法，推動公司全員參與，共同發展。