氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現(xiàn)氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。

  氧熔劑切割的設備，按熔劑的輸送方式不同，可分為兩類

1. 割嘴內(nèi)送粉式氧熔劑切割工藝

  它的特點是用切割氧從熔劑罐內(nèi)將熔劑通過割嘴切割部件，如圖6-1所示。為了防止鐵粉在熔劑罐內(nèi)氧化燃燒，常用0.5～1.0mm的粗鐵粉。由于粒度大，噴出速度快，切割時它在割件表面得不到充分燃燒。因此，常用來切割厚度小于500mm的工件。為了提高切割速度，可在鐵粉中加入少量鋁粉。使用割嘴內(nèi)送粉式設備時，可利用天然氣作為燃料，其切割18-8型不銹鋼板材的切割工藝參數(shù)見表6-2。

  國外，在使用割嘴內(nèi)送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環(huán)境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。

2. 割嘴外送粉式氧熔劑切割工藝

  割嘴外送粉式氧熔劑切割的特點是用低壓（0.04～0.06MPa）的空氣或氮氣，單獨將大于130目細鐵粉由割嘴外部送入火焰加熱區(qū)，如圖6-2所示。由于鐵粉的粒度小，噴出的速度低，所以能很快被加熱到燃點，并燃燒放出大量的熱，有效地破壞工件表面的氧化膜。由于是單獨送粉，可克服氧氣通道因沖刷而被破壞。因此，用來切割厚度超過500mm的不銹鋼材或切割直徑為1000～1300mm不銹鋼鑄件冒口。

  其工藝參數(shù)如下：

   熔劑：鐵粉100％，鐵粉粒度0.1～1.3mm;

   預熱氧壓力0.8～1.0MPa；

   切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m³／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m³／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。