雙相不銹鋼具有良好的焊接性，選用合適的焊接材料不會發(fā)生焊接熱裂紋和冷裂紋。焊接接頭力學(xué)性能也令人滿意，除了焊接接頭具有良好的耐應(yīng)力腐蝕能力外，其耐點蝕性能和耐縫隙腐蝕能力也均優(yōu)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，抗晶間腐蝕能力比奧氏體不銹鋼稍有遜色。但是，焊接接頭近縫區(qū)受到焊接熱循環(huán)的影響，其過熱區(qū)段的鐵素體晶粒不可避免地會粗大，從而將降低該區(qū)段的耐蝕性。對此，應(yīng)從焊接工藝方面采取改善措施。

  雙相不銹鋼優(yōu)良性能的本質(zhì)在于其化學(xué)成分和金相組織，其兩相的比例及分布狀態(tài)是決定其性能的最基本因素。

  奧氏體型不銹鋼或鐵素體型不銹鋼經(jīng)受熱循環(huán)時，通常沒有激烈的組織變化，只是有可能析出少許的第二相，如碳化物、氮化物或σ相等，在某些非穩(wěn)定奧氏體鋼中有可能出現(xiàn)百分之幾的鐵素體相。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼則不同，如圖4-6所示的相圖表明，在1000℃以下平衡相比例為50/50左右的雙相不銹鋼，隨著溫度的升高，奧氏體逐步減少而鐵素體則逐步增多，被加熱到1350℃以上至固相線溫度區(qū)間，其平衡組織的體積分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)變?yōu)?00％的鐵素體。

1. 焊縫的成分和組織

  從圖4-6中可知，由于金屬熔化后結(jié)晶所生成的金相組織通常是體積分?jǐn)?shù)為100％的鐵素體，而且隨后的冷卻過程中，來不及發(fā)生奧氏體的析出。所以，即使是在大大降低焊縫的冷卻速度（暫不說這將對熱影響性能產(chǎn)生不利影響），奧氏體相的份額也不能增大多少，根本無法解決鐵素體占絕對優(yōu)勢的問題。這樣的焊縫金屬不僅耐蝕性低下，而且塑性也不良。這一現(xiàn)象在焊接其他牌號的雙相不銹鋼時，也會不同程度的出現(xiàn)。

  總之，相比例是決定雙相不銹鋼性能的至關(guān)重要的因素。為了得到相組成比例較為理想的焊縫金屬，要采取以下措施：

     ①. 增加焊縫金屬中奧氏體化合金元素。例如，用氮對焊縫金屬合金化，或?qū)⑵涑煞种墟囐|(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到10％左右。這樣就可能獲得奧氏體體積分?jǐn)?shù)不少于30％～40％的焊縫金屬。

    ②. 通過焊接工藝（例如小的熱輸入）來獲取比較細小的、比較均勻的兩相混合組織，有利于提高焊縫的多方面性能。

  焊縫金屬受到隨后焊道的熱影響，其中的二次轉(zhuǎn)變奧氏體含量有所上升。因此，有時可以利用“退火”焊縫來改善焊縫性能，例如，在薄板焊縫的背面加“退火”焊縫來改善正面焊縫的性能。但焊后需要將“退火”焊縫打磨掉，這種辦法則由于費工時，只有在特殊情況下才被采用。

2. 精熱影唱想入米取的工藝措施

  在焊接過程中，由于焊接加熱的快速性和短暫性，鐵素體＋奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變并不能完成。在焊縫金屬組織中尚存有相當(dāng)數(shù)量的奧氏體，金屬就開始了降溫。待降溫到某平衡溫度以下，金屬組織又會發(fā)生逆轉(zhuǎn)變即鐵素體轉(zhuǎn)為二次奧氏體。同樣由于熱循環(huán)的短暫，再加之此時溫度已降得較低，該逆轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體的數(shù)量也不會很多，因此該區(qū)中的鐵素體份額占得較大而奧氏體份額較少。而且，此時的兩相組織狀態(tài)已大大不同于原先的排列。原先軋制狀態(tài)下成條帶狀的同奧氏體混存的鐵素體，向等軸狀結(jié)晶發(fā)展、長大；而原來呈條帶狀的奧氏體走向消失，冷卻過程中從鐵素體中轉(zhuǎn)變出來的二次奧氏體則呈雜亂的竹葉狀在鐵素體晶間和晶內(nèi)先后出現(xiàn)。所以說在焊接熱影響區(qū)段的組織劣化不僅表現(xiàn)為相比例失調(diào)，而且還失去了最有利于阻礙應(yīng)力腐蝕裂紋擴展的兩相分布狀況-兩相呈條帶疊置狀。應(yīng)當(dāng)注意，一旦形成了粗大的等軸晶，就很難通過熱處理或其他措施予以恢復(fù)。

為了使焊接接頭熱影響區(qū)各項性能指標(biāo)與其他部位相同，可采取下列措施：

   a. 一定要用盡量小的熱輸大施焊。一旦由于過熱會導(dǎo)致形成大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復(fù)雙相不銹鋼的優(yōu)良性能。

   b. 為使焊接接頭的熱影響區(qū)的相比例與母材相當(dāng)，可對焊接接頭通過固溶處理來實現(xiàn)，但費工、費時，還消耗大量能源以及引起結(jié)構(gòu)變形等問題，很難達到理想的效果。

   c. 通過對焊接接頭進行再一次的焊接熱循環(huán)，使焊接熱影響區(qū)的奧氏體相進一步析出，增加奧氏體金屬相數(shù)量且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內(nèi)和晶界析出。采用的方法是對接觸介質(zhì)的焊縫先進行施焊。對于單道焊縫，則在非接觸工作介質(zhì)面的焊縫上，加焊一層工藝焊縫，若焊縫的余高超標(biāo)時，應(yīng)修磨焊縫高度；對于多層焊時，除了用小的焊接熱輸入的多層多道焊外，必要時也可以增加工藝焊縫來改善工作焊縫的熱影響區(qū)性能。

   d. 采用奧氏體相占比例大的焊接材料，來提高焊縫金屬中奧氏體的比例，對提高焊縫金屬的塑性、韌性和耐蝕性均是有益的。