火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道包括溫度≥400℃的管道、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管和管件（彎頭三通、異徑管）。
1. 高溫蒸汽管道及管件用鋼應(yīng)具有以下性能：
①. 合適的力學(xué)性能，包括室溫、高溫拉抻性能、沖擊吸收能量；
②. 優(yōu)異的蠕變強度、持久強度、持久塑性、抗氧化性能和抗高溫腐蝕性能；
③. 在高溫下長期運行中，組織穩(wěn)定性好；
④. 良好的工藝性能，特別是焊接性能。
亞臨界300MW級、600MW級機組的主蒸汽管道可選P91，再熱蒸汽管道可選P91、P22；超臨界機組主蒸汽管道、高溫蒸汽管道可選P91；超超臨界機組主蒸汽管道可選P92，高溫再熱蒸汽管道可選P92或P91。具有相同溫度的高溫聯(lián)箱、高溫管件及導(dǎo)氣管的選材可參考主蒸汽管道、高溫蒸汽管道的選材。
壁溫小于或等于520℃／550℃的導(dǎo)汽管、聯(lián)箱可選用P12／15CrMoG；500～560℃間的蒸汽管道、導(dǎo)汽管、聯(lián)箱可選用P22／12Cr2MoG、12Cr1MoVG。
2. 高溫蒸汽管道、高溫聯(lián)箱及高溫管件的材質(zhì)驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：
①. 國產(chǎn)鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB／T 16507.2《水管鍋爐第2部分：材料》的規(guī)定，鍛造鋼管應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)YB／T 4173《高溫用鍛造鏜孔厚壁無縫鋼管》的規(guī)定。
②. 國產(chǎn)管道鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB／T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB／T 47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。
③. 進(jìn)口鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有美國的ASME SA-335《高溫用鐵素體合金鋼制無縫鋼管技術(shù)條件》、歐盟的DIN EN 10216.2《承壓無縫鋼管技術(shù)條件 第2部分：高溫用碳鋼和合金鋼管》，同時應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。
④. 彎管按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL／T 515《電站彎管》的規(guī)定，鋼制對焊管件按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL／T 695《電站鋼制對焊管件》的規(guī)定，大直徑三通按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL 473《大直徑三通鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定。
⑤. 9％～12％Cr鋼制高溫蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高溫聯(lián)箱及導(dǎo)汽管用無縫鋼管的硬度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL／T 438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。
⑥. 進(jìn)口鍛制彎管、大直徑三通鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗可按美國的ASME SA-234《中高溫用鍛制碳鋼、合金鋼管件 技術(shù)條件》、ASME SA-182《高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管道法蘭、鍛制管件、閥門和部件 技術(shù)條件》、ASME SA-960《鍛制鋼管管件通用技術(shù)條件》和歐盟的DIN EN 10222《承壓用鋼制鍛件》執(zhí)行。
高溫蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高溫聯(lián)箱、高溫管件及導(dǎo)氣管常用鋼牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL／T 715《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》的附錄。
對于主蒸汽、再熱蒸汽和高壓給水等主要管道，宜采用較大彎曲半徑的彎管，彎管彎曲半徑宜為管子外徑的3～5倍。
3. 管道對支管連接的規(guī)定
①. 公稱壓力為PN25及以下，在滿足補強要求的前提下可采用直管開孔連接；公稱壓力大于或等于PN40、設(shè)計溫度大于250℃的支管連接應(yīng)采用成型管件。
②. 三通不宜采用帶加強元件的輔助加強型式。
③. 管道的三通型式宜按表4.7.9選用。
④. 亞臨界及以上參數(shù)機組的主蒸汽、再熱蒸汽管道的合流或分流三通宜采用斜三通或“Y”型三通。
