我國(guó)早在1954年鞍鋼無(wú)縫鋼管廠就按蘇聯(lián)鋼號(hào)（即GCr15）試軋出了φ115mm×16mm的熱軋軸承管。20世紀(jì)60～70年代，上海第一鋼鐵廠在ф100mm自動(dòng)軋管機(jī)上開(kāi)始生產(chǎn)熱軋軸承管；上海第五鋼鐵廠、北京特殊鋼廠、大冶鋼廠等用ф76mm穿孔毛管經(jīng)冷拔（軋）開(kāi)始生產(chǎn)冷拔軸承管。1977年原冶金部發(fā)布了指導(dǎo)性技術(shù)文件“軸承管YB／Z 12-1977”，1984年又與機(jī)械部共同發(fā)布了YJZ-1984技術(shù)文件。1979年無(wú)錫鋼廠在φ76mm穿孔機(jī)上，經(jīng)二次穿孔并采用控冷工藝，生產(chǎn)熱軋軸承管。

  20世紀(jì)80年代，西寧鋼廠采用Φ100自動(dòng)軋管機(jī)＋LD80冷軋機(jī)，軋出Φ57mm×5.5mm GCr15冷軋軸承管；大連得勝鋼管廠采用φ60mm穿孔機(jī)＋φ60mm三輥軋管機(jī)＋冷拔機(jī)生產(chǎn)出精密冷拔軸承管；成都無(wú)機(jī)＋φ60縫廠在周期軋管機(jī)上軋出ф133mm×16mm、φ219mm×30mm、φ2263mm×330mm熱軋軸承管；大冶鋼廠與鋼研總院共同開(kāi)發(fā)試制出Φ22mm×2.6mm～φ80mm×7mm等9個(gè)規(guī)格的高精度軸承管，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到SKFD33標(biāo)準(zhǔn)；1987年常熟市無(wú)縫鋼管廠從上鋼五廠購(gòu)買(mǎi)Φ60mm、Φ50mm軸承鋼棒材作為管坯原料，試制φ29.2mm×3.2mm與φ20mm×3.5mm兩個(gè)規(guī)格軸承鋼管。在試制過(guò)程中先后解決了諸如管坯熱軋穿孔、毛管的球化、冷拔時(shí)鋼管斷頭等問(wèn)題。到1989年8月，已順利小批量生產(chǎn)出軸承鋼管，月產(chǎn)量在300t左右，1994年達(dá)到月產(chǎn)1000t。

  隨著改革開(kāi)放的發(fā)展，80年代后期至90年代，國(guó)內(nèi)一批民營(yíng)中小軸承企業(yè)迅速崛起，推動(dòng)了我國(guó)軸承行業(yè)的發(fā)展。這批中小企業(yè)以生產(chǎn)小微型軸承產(chǎn)品為主，采用軸承管為原料，所以也帶動(dòng)了我國(guó)軸承管的快速發(fā)展。

  從90年代初到2000年，常熟市旋力鋼管廠、寧波和森軸承鋼管廠、常熟豪威富軸承鋼管有限公司、張家港華程工業(yè)制管股份有限公司、浙江健力鋼管廠、張家港逸洋鋼管廠等軸承鋼管生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)上馬。到2000年軸承鋼管生產(chǎn)企業(yè)已有30多家，年產(chǎn)量已達(dá)20萬(wàn)噸，軸承鋼管進(jìn)入了一個(gè)產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的發(fā)展期。在這期間，軸承鋼管的冷加工工藝由原先的單純冷拔，改進(jìn)為冷軋＋冷拔結(jié)合或全部冷軋的方式。應(yīng)用冷軋工藝有利于軸承鋼管的壁厚控制及提高成材率、減少工序道次、節(jié)約成本，尤其是小口徑厚壁軸承鋼管，采用冷軋工藝效果更明顯。

  20世紀(jì)90年代初國(guó)家為了建設(shè)中大口徑的軸承管生產(chǎn)線(xiàn)，借鑒國(guó)外生產(chǎn)軸承鋼管的經(jīng)驗(yàn)，建設(shè)了湖北大冶ф170ASSEL機(jī)組，由于配套工序不足以及國(guó)內(nèi)幾大軸承廠自己建有套圈加工的設(shè)備（包括設(shè)備和人員），對(duì)采購(gòu)軸承管加工套圈基本是排斥的。另一方面，隨著中小民企的進(jìn)入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，所以該機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，實(shí)際僅生產(chǎn)了很少量的中大口徑熱軋軸承鋼管。國(guó)內(nèi)其他特鋼企業(yè)和原生產(chǎn)軸承管的企業(yè)90年代后期，也都退出了軸承管的市場(chǎng)。

  2000年以后，浙江個(gè)別軸承廠家開(kāi)始自行生產(chǎn)軸承鋼管，自產(chǎn)自用；山東聊城、臨沂等地也開(kāi)始了軸承鋼管的生產(chǎn)。2005年，軸承鋼管年生產(chǎn)能力已接近40萬(wàn)噸。近十多年來(lái)，盡管軸承管的發(fā)展呈現(xiàn)出起伏波動(dòng)的趨勢(shì)，但軸承管的產(chǎn)量受整體需求的拉動(dòng)仍呈較快增長(zhǎng)，據(jù)調(diào)查推測(cè)，到2018年底我國(guó)國(guó)內(nèi)軸承鋼管產(chǎn)量約90～100萬(wàn)噸，約占軸承鋼產(chǎn)量的23％～26％，與發(fā)達(dá)國(guó)家占比25％～30％相比，仍有一定的差距。大直徑（直徑為1000mm以上）特殊用途的軸承鋼管多以鍛造、擠壓、輾擴(kuò)等方式生產(chǎn)。

  我國(guó)軸承加工業(yè)采用軸承鋼管的規(guī)格品種組距窄，基本在180mm以下，絕大部分以穿孔＋熱軋或穿孔＋冷軋（拔）形式提供。在軸承鋼管品質(zhì)方面，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品也存在品質(zhì)穩(wěn)定性差、疲勞壽命短、潔凈度低等問(wèn)題。我國(guó)軸承鋼管的應(yīng)用，一般局限于普通軸承的軸承套圈用料，高端軸承套圈仍依賴(lài)進(jìn)口。近些年隨著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量逐年提高，一些外資先進(jìn)軸承企業(yè)，如瑞典SKF、日本NSK、日本三洋等也從中國(guó)采購(gòu)高品質(zhì)軸承鋼管。