閘閥（Gate Valve）也稱閘板閥、閘門閥，是廣泛使用的一種閥門。它的閉合原理是，閘板密封面與閘座密封面高度光潔、平整與一致，互相貼合，可阻止介質流過，并依靠頂楔、彈簧或閘板的楔形來增強密封效果。

1. 閘閥的分類

 a. 按閘桿上螺紋位置分

  ①. 明桿式（圖4-27）

    閥桿螺紋露在上部，與之配合的閥桿螺母裝在手輪中心，旋轉手輪就是旋轉螺母，從而使閥桿升降。

    這種閥門，啟閉程度可以從螺紋中看出，便于操作；對于閥桿螺紋的潤滑和檢查很方便；特別是螺紋與介質不接觸，可避免腐蝕性介質的腐蝕，所以石油化工管道中采用較多。但其螺紋外露，容易粘上空氣中的塵埃，加速磨損，故應盡量安裝于室內。

  ②. 暗桿式（圖4-28）

    閥桿螺紋在下部，與閘板中心螺母配合，升降閘板依靠旋轉閥桿來實現(xiàn)，而閥桿本身看不出移動。

    這種閥門的唯一優(yōu)點是，開啟時閥桿不升高，適合于安裝在操作位置受到限制的地方。它的缺點很明顯，啟閉程度難以掌握，閥桿螺紋與介質接觸，容易腐蝕損壞。

 b. 按閘板構造分

  ①. 平行式（圖4-29）

   密封面與垂直中心線平行，一般制成雙閘板。撐開兩個閘板，使其與閥座密封面可靠密合，一般是用頂楔來實現(xiàn)的，除上頂式之外，還有下頂式，有的閥門也用彈簧。

 ②. 楔式

   密封面與垂直中心線成一角度，即兩個密封面成楔形。楔形傾角的大小，要視介質的溫度，一般來說，溫度越高，傾角越大，以防溫度變化時卡住。楔形閘閥有雙閘板和單閘板（圖4-27、圖4-28）兩種。

   單閘楔式閥門中，有一種彈性閘閥，它能依靠閘閥的彈性變形來彌補制造中密封面的微量誤差。閘閥可以做得很大，如2m口徑，但大口徑閘閥，往往需要外力來開動，如電動閘閥。

   縱觀各種閘閥可以發(fā)現(xiàn)，在楔式閘閥中，雙閘板式比較容易制作，對溫度的敏感性不突出，所以在蒸汽和水中常用。平行式雙閘板也有類似優(yōu)點，制造修理更簡便，對溫度的適應性稍差。各種雙閘板，都不適于腐蝕性介質和黏性介質，所以在石油、化工管道中經常使用楔式單閘板閥門。楔式單閘板閥門，結構簡單，使用牢靠，但修理比較困難，主要是密封面的加工研磨，很不容易達到要求。

2. 閘閥的共同特點及選用

  ①. 閘閥的共同缺點是：高度大；啟閉時間長；在啟閉過程中，密封面容易被沖蝕；修理比截止閥困難；不適用于含懸浮物和析出結晶的介質；也難以用非金屬耐腐蝕材料來制造。

  ②. 閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如低壓閥門的閥體多為扁平狀，以縮小其結構長度；高、中壓閥門閥體多為橢圓形或圓形，以提高其承壓能力，減小壁厚。閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關。

  ③. 閘閥在管道中主要起切斷作用。關閉件（閘板）沿閘座中心線的垂直方向移動。閘閥與截止閥相比，流阻小、啟閉力小，密封可靠，是最常用的一種閥門。

  ④. 當部分開啟時，介質會在閘板背面產生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動，閥座的密封面也易損壞，故一般不作為節(jié)流用。

  ⑤. 與球閥和蝶閥相比，閘閥開啟時間較長，結構尺寸較大，不宜用于直徑較大的情況。

  ⑥. 可雙向流動。

3. 閘閥的主要標準

 在API和ASME B16.34中，前者專用于石油化工裝置，后者則使用面較廣。閘閥的主要標準如下：

  ①. GB/T 12232《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》

  ②. GB/T 12234《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥》

  ③. GB/T 8464《水暖用內螺紋連接閥門》

  ④. GB/T 8465.1《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸 鐵制閘閥》

  ⑤. JB/T 53162《閘閥產品質量分等》

  ⑥. JB/T 5298《管線用鋼制平板閘閥》

  ⑦. JB/Z 243《閘閥 靜壓壽命試驗規(guī)程》

  ⑧. JB/TQ 648《鐵制對夾式平板閘閥》

  ⑨. JB/T 53200《對夾式刀形閘閥 產品質量分等》

  ⑩. JB/T 53242《管線用鋼制平板閘閥產品質量分等》