今年以來，寶鋼德盛冷軋廠定期開展階段性會議，集思廣益開拓創(chuàng)新，不斷完善生產(chǎn)管控制度，從科學(xué)化投料配比、精細化工藝控制、合理化生產(chǎn)組織等多個方面積極響應(yīng)公司降本增效的號召，制定了一系列切實有效的優(yōu)化方案，多舉并行。截止10月份，該廠1600HAPL機組已實現(xiàn)降本增效2149萬元。

 1600機組拋丸機工藝優(yōu)化：由于實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)傳動側(cè)與操作側(cè)的拋丸擊打效果不同，但200/300/400系鋼種拋丸工藝中對傳操兩側(cè)的拋頭轉(zhuǎn)速及下沙量使用同一參數(shù)，沒有做到針對實際情況進行差異化控制。目前通過對表面酸洗質(zhì)量的跟蹤及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，已不斷優(yōu)化并初步形成了一整套新的工藝參數(shù)，拋丸機功率明顯下降，電耗成本下降30萬元/年。

1600機組脫硝系統(tǒng)工藝優(yōu)化：為進一步細化生產(chǎn)工藝控制，今年3月份以來，該廠對脫硝系統(tǒng)的控制參數(shù)進行了詳細梳理，對反應(yīng)溫度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速等控制參數(shù)進行分鋼種分規(guī)格的梯度試驗，最終實現(xiàn)了200/300/400系鋼種生產(chǎn)時的動態(tài)控制，天然氣平均單耗下降15m3/h，年收益50萬元。