1. 金屬材料（螺栓除外）的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用斷后伸長率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一般限制要求。
①. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于GC1級、GCD級管道和劇烈循環(huán)工況，球墨鑄鐵不得應(yīng)用于GCD級管道和劇烈循環(huán)工況。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制造、制作和安裝、維修過程中不得使用焊接。
③. 用于制冷系統(tǒng)中符合低溫低應(yīng)力工況的鑄鐵材料，使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用于管道組成件時(shí)應(yīng)采用附鑄試塊取樣，其斷后伸長率應(yīng)不小于15％，壓力額定值不大于5.0MPa，使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-20℃，并且不高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時(shí)，必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：
a. 灰鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于有毒或者可燃介質(zhì)時(shí)，壓力額定值不大于1.0MPa，使用溫度不高于150℃。
3. 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件的一般限制要求。
①. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼）不得用于GCD級管道和有毒或者可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于GCD級管道和有毒或者可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，使用溫度不高于350℃，最低使用溫度按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于劇毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于3.0MPa，廟甲溫度不高于350℃，最低使用溫度按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⑤. 用于GCD級管道時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度不高于300℃。
4. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不大于12mm。
②. A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400～550℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施（此條與本書前面“高溫管道材料選用”的要求相同）。
7. 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（GCD級管道大于525℃，鑄件大于425℃）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04％，并且在固溶狀態(tài)下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。
奧氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以上長期使用。
8. 高溫蠕變工況使用的鉻鉬合金鋼、強(qiáng)韌型鐵素體耐熱鋼、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐熱合金，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭高溫長期強(qiáng)度的降低對管道組成件預(yù)期壽命的影響。
9. 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10. 低溫條件下金屬材料及其焊接接頭的使用溫度限制和沖擊韌性要求應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
11. 鑄鋼材料應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12. 焊接材料應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和焊接工藝評定文件的規(guī)定。
13. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合標(biāo)準(zhǔn)及其密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
14. 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)及其管道支承件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
15. 工廠化預(yù)制管段還應(yīng)符合下列要求：
①. 工廠化預(yù)制管段預(yù)制前，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)文件和工廠化預(yù)制管段技術(shù)協(xié)議的要求編制管道預(yù)制工藝文件，工藝文件經(jīng)委托方審查確認(rèn)。
工藝文件應(yīng)包括工廠化預(yù)制管段軸測圖、工廠化預(yù)制管段加工工藝卡、工廠化預(yù)制管段清單、管件坡口加工清單、安裝說明和技術(shù)要求等內(nèi)容。
②. 工廠化預(yù)制管段的材料驗(yàn)收、下料、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗(yàn)等要求應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
③. 質(zhì)量證明文件。工廠化預(yù)制管段產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括標(biāo)注材質(zhì)、規(guī)格和實(shí)際尺寸、焊縫位置和編號、返修和熱處理位置、無損檢測等信息的工廠化預(yù)制管段軸測圖，壓力管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，管道焊接、熱處理記錄，無損檢測報(bào)告，檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，工廠化預(yù)制管段清單，管道工廠化預(yù)制監(jiān)督檢驗(yàn)證書等內(nèi)容。
16. 超高壓管道的一般要求。
①. 管子應(yīng)為無縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應(yīng)對每根鋼管進(jìn)行超聲波檢測和渦流檢測，每一熱處理批次的鋼管應(yīng)進(jìn)行硬度檢測，每根無損檢測合格的管子應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
②. 不得使用鑄造管件，管件制造單位應(yīng)對每個(gè)鍛造的管件進(jìn)行超聲波檢測；
③. 所有鑄造閥門的鑄造質(zhì)量系數(shù)Ec=1.0，未經(jīng)建設(shè)單位同意不得進(jìn)行重大補(bǔ)焊；
④. 閥門制造單位應(yīng)對所有閥門法蘭焊接接頭進(jìn)行射線檢測，超聲檢測不得代替射線檢測，閥門外表面和能檢測到的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，鍛造閥門應(yīng)進(jìn)行超聲或者射線檢測；
⑤. 不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊應(yīng)采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應(yīng)不小于4；
⑦. 允許使用整體鍛造支管、無縫三通、能進(jìn)行100％射線檢測的全焊透支管接頭。整體鍛造支管內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得出現(xiàn)凹坑、刮痕等，交叉孔處不得出現(xiàn)尖角；
⑧. 錐螺紋接頭不得大于DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
⑩. 不適用于高溫蠕變工況；
?. 無損檢測結(jié)果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管道的工廠化預(yù)制的一般要求。
①. 復(fù)驗(yàn)。制造單位應(yīng)當(dāng)按熱處理批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抽查比例不低于5％且不少于2根，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無損檢測。
②. 焊接。超高壓管道的焊接不得使用焊接墊板、密封焊。
③. 檢測應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：每根鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測和渦流檢測；除標(biāo)準(zhǔn)三通和主管管箍外，焊接支管連接應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測；每個(gè)鍛造的管件應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測；每一熱處理批次的鋼管應(yīng)進(jìn)行硬度檢測；所有閥門法蘭焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，超聲檢測不得代替射線檢測，閥門外表面和能檢測到的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，鍛造閥門應(yīng)進(jìn)行超聲或者射線檢測；無損檢測結(jié)果為I級合格。
④. 耐壓試驗(yàn)。超高壓管道預(yù)制完畢后，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
18. 防腐蝕管道（金屬管道內(nèi)部襯里或／和外部防腐蝕覆蓋層）的一般要求。
①. 防腐蝕管道的金屬殼體材料的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
②. 用于管道內(nèi)襯防腐層和外防腐層的材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，都需要具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用，不得使用過期的材料。
③. 防腐蝕管道應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：
a. 內(nèi)襯防腐層材料和外部防腐層材料的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。
b. 管道基體和襯里層以及管道基體和外部防腐層的界面粘接強(qiáng)度不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全使用的耐負(fù)壓值不得低于失效值（失效值的定義見HG／T 4093《塑料襯里設(shè)備-襯里耐負(fù)壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定）的80％。
c. 防腐蝕管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)執(zhí)行金屬管道的規(guī)定，還應(yīng)考慮內(nèi)襯材料的承壓能力。
d. 出廠前還應(yīng)進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)，并符合以下要求：
殼體液體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體（襯里前）不應(yīng)發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷；
密封液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力在保壓和檢測期間應(yīng)保持不變，無可見泄漏；
按設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不低于1h（負(fù)壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間的定義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里技術(shù)條件》的規(guī)定）。試驗(yàn)期間不應(yīng)有明顯形變或凹陷。試驗(yàn)后襯里層不應(yīng)有起泡、脫層、吸扁等現(xiàn)象。
