鑄坯內部正確凝固組織是指等軸晶和柱狀晶的比例，等軸晶越多越好，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏析等缺陷須嚴格控制。控制措施如下。

一、防止鑄坯內部中心偏析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，減少柱狀晶的的寬度，增大等軸晶比例，以減少鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁攪技術，消除柱狀晶的“搭橋”，增大中心等軸晶比例，減少鑄坯中心偏析。

（4）結晶器浸入式水口必須與結晶器對中。

二、防止鑄坯內部中心疏松與縮孔

（1）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，嚴禁高溫澆鋼。

（2）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。

（3）二次冷卻選擇弱冷制度，確保鑄坯二次冷卻均勻，最好采用氣霧冷卻方式。

（4）采用電磁攪拌技術，消除柱狀晶的“搭橋”，增大中心等軸晶比例。

三、防止連鑄坯產(chǎn)生內部裂紋

（1）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，嚴禁高溫澆鋼。

（2）對于不同的鋼種應選擇合理的結晶器冷卻制度，以防止鑄坯內部產(chǎn)生較大的熱應力。

（3）二次冷卻水分配要適當，保證鑄坯勻速冷卻，避免產(chǎn)生較大的鑄坯“回溫”現(xiàn)象。

（4）結晶器與二冷室導向輥要準確對中弧度。

（5）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。

（6）調整好各流各架拉矯機的壓力，避免壓力過大。

（7）確保電磁攪拌器攪拌參數(shù)合適，以獲得均勻的凝固組織。

（8）選擇與生產(chǎn)鑄坯鋼種、規(guī)格相匹配的連鑄機弧形半徑，采用連續(xù)多點矯直技術。

四、連鑄管坯的外形尺寸控制

   鑄坯的外形尺寸包括直徑與長度偏差、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等。

   鑄坯直徑偏差主要與結晶器尺寸變化有關；鑄坯長度偏差主要與切割控制系統(tǒng)的精度有關；鑄坯橢圓度主要受拉矯機壓力的影響；鑄坯彎曲度主要與鑄坯全程冷卻的均勻性以及鋼種凝固、冷卻特性有關；鑄坯端面切斜度主要與切割介質和控制穩(wěn)定性有關。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較簡單，主要受設備精度影響，因此應提高設備精度。