本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定者，可以在訂貨技術(shù)條件中商定。

一、鑄件牌號及技術(shù)要求

1.1鑄件的牌號及其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1.2 鑄件需進(jìn)行熱處理，如訂貨技術(shù)條件中無規(guī)定，其規(guī)范應(yīng)符合表2的規(guī)定。

1.3 鑄件的機械性能一般不作為驗收項目。如有要求，可在訂貨技術(shù)條件中參照表2的要求規(guī)定。

1.4 要求做晶間腐蝕傾向試驗的鑄件，可在訂貨技術(shù)條件中規(guī)定。各牌號晶間腐蝕傾向的試驗方法按表3的規(guī)定選擇。

1.5 鑄件應(yīng)清理干凈，包括除去冒口、澆口、飛邊、毛刺、附砂以及冷鐵等。如用火焰或電弧切割等熱加工方法清理，則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。

1.6 鑄件的尺寸公差應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。未規(guī)定者，則由制造廠確定。

1.7 鑄件的缺陷允許焊補、修復(fù)。不影響鑄件使用要求和外觀以及機加工可去掉的缺陷，如雙方同意，允許存在。

1.8 鑄件缺陷焊補應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊補應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。熱處理后焊補的鑄件是否需要再熱處理，由雙方協(xié)商確定。

（2）焊補之前，應(yīng)把尚需焊補的缺陷全部清除干凈，最后需經(jīng)鏟鑿、打磨或其它機加工方法露出密實金屬表面。

（3）焊補用的焊條和工藝應(yīng)按圖紙規(guī)定，否則由制造廠確定。

1.9 鑄件具有下列缺陷之一者，不允許焊補：

（1）有蜂窩狀氣孔者。

（2）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者。

（3）圖紙規(guī)定不允許焊補的缺陷。

1.10 要求打磨、酸洗及無損檢驗的鑄件，可在訂貨技術(shù)條件中規(guī)定。其工藝和方法由雙方協(xié)商確定。

二、驗收規(guī)則和試驗方法

2.1 鑄件必須進(jìn)行下列各項檢驗：

（1）化學(xué)成分。

（2）外觀質(zhì)量、幾何形狀及尺寸。

（3）訂貨技術(shù)條件中規(guī)定的其它驗收項目。

2.2 化學(xué)成分檢驗

（1）每一熔次均需檢驗。兩爐或多爐鋼水倒入同一鋼包進(jìn)行澆注者，可作為一個熔次。

（2）化學(xué)成分分析的成品試樣，以鋼包中取樣為準(zhǔn)。也允許在鑄件上取樣。

（3）化學(xué)成分分析仲裁方法按GB223-63《鋼鐵化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)方法》進(jìn)行。

2.3 機械性能檢驗

（1）當(dāng)訂貨技術(shù)條件中規(guī)定做機械性能檢驗時，則每批鑄件均應(yīng)進(jìn)行檢驗，每批鑄件是指經(jīng)過同一熱處理爐次的同一熔次。

（2）檢驗用的試樣毛坯應(yīng)與鑄件同爐澆出。也允許在鑄件上取樣，取樣部位及性能要求由雙方協(xié)商確定。試樣形狀、尺寸及切取位置按圖1或圖2制作，也可參照GB979-67《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》的圖樣選用。

（3）檢驗用的試樣應(yīng)始終與其代表的鑄件在同一熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。

（4）每批鑄件采用兩個抗拉試樣、兩個沖擊試樣分別按GB228-76《金屬拉力試驗方法》、GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗方法》及GB231-64《金屬硬度測定法》進(jìn)行。

2.4 晶間腐蝕傾向檢驗

當(dāng)訂貨技術(shù)條件中規(guī)定要做晶間腐蝕傾向檢驗時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進(jìn)行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性能等試驗項目如有不合格者，允許用相同狀態(tài)的試樣加倍重做。若再不合格者，則可將該批鑄件連同備用試樣重新進(jìn)行熱處理，然后按新鑄件要求再進(jìn)行各項檢驗。

三、標(biāo)志

3.1 凡重量超過15公斤的鑄件，在非加工面上應(yīng)鑄出或標(biāo)明工廠標(biāo)記、鑄件牌號或其代號。

3.2 每批鑄件應(yīng)附有符合本標(biāo)準(zhǔn)的證明書。證明書應(yīng)包括：

（1）制造廠名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌號及熔煉爐號；

（4）化學(xué)成分合格證；

（5）熱處理規(guī)范；

（6）本標(biāo)準(zhǔn)號；

（7）訂貨技術(shù)條件中規(guī)定的其它驗收項目的檢驗結(jié)果。