鎳是形成和穩定奧氏體的主要元素，但屬于較為稀缺和昂貴的金屬。為此發展了以錳、氮代鎳的不銹鋼。早在20年代末已開始了Fe-Cr-Mn系不銹鋼的研究。30年代鉻錳奧氏體不銹鋼已經出現，40年代開始小量生產。50年代一些國家（包括我國在內）開展了大量研究工作，美國的Cr-Mn-Ni-N系奧氏體不銹鋼于1955年列入標準（AISI 201,202）并推廣應用。我國于1956年開始仿制。有關鉻錳奧氏體和雙相不銹鋼種部分情況已于雙相鋼中作了簡介，1959年開始列入標準（YB10-59）。

  鉻錳奧氏體不銹鋼，也稱為節鎳奧氏體不銹鋼?？煞譃闊o鎳和部分代鎳兩類。其奧氏體的形成和穩定化，主要依靠錳和氮來代替鎳。

1. Cr-Mn和Cr-Mn-N系奧氏體不銹鋼

  在大于15％Cr的鉻錳鋼中，不能只用增加錳量的辦法來獲得單相（純）的奧氏體組織。并且錳使σ相區的邊界向含鉻量較低的方向移動，會引起脆性，其形成過程比鉻鎳鋼快得多。為了獲得室溫下純奧氏體組織，只有在鉻含量小于14～15％時，經過1100～1150℃固溶水淬后才能實現。

  在Cr-Mn鋼的基礎上，加入0.25％以下的氮，即無鎳Cr-Mn-N鋼，也不能在鉻含量高于15％時獲得純奧氏體組織。除非將氮含量提高至0.35～0.45％以上，這往往在鑄錠中產生嚴重氣泡。（一般普通18-8不銹鋼的正常氮含量為0.03～0.06％，如在氬氧精煉時用部分氮代替氬氣，則可達0.06～0.09％N）。

 肖紀美等研究確定，在5～14％Mn的Cr-Mn-N鋼中，為在1150℃固溶處理溫度下獲得單相奧氏體組織所需要的C＋N的最小含量與鋼中鉻含量的關系式為

    C+N=0.078(Cr-12.5)

   式中 C、N和Cr均表示相應元素在鋼中的含量，％；

2. Cr-Mn-Ni和Cr-Mn-Ni-N系奧氏體不銹鋼

  當鉻含量高于15％時，在Cr-Mn-N的基礎上，加入少量鎳，便可獲得純奧氏體組織（見圖1-2-7）。

  可以看出，通常作為奧氏體形成元素的錳，當鉻含量大于15％時，形成奧氏體的主要元素是氮和鎳，而錳的作用是增加氮在鋼中的溶解度和穩定奧氏體（35］。

  此類鋼為純（單相）奧氏體組織時，無磁性。它具有較高的屈服強度和良好的深沖性能。添加銅可改善其冷變形性能。鉻錳奧氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量。即使含17～18％Cr的鋼，在化學介質中一般仍不如18-8鉻鎳鋼。但某些含鉬鋼在醋酸等有機酸或尿素介質中具有較好的耐蝕性能。鉻錳奧氏體不銹鋼的主要缺點是存在敏化態晶間腐蝕。因熱處理不當或經焊接后，在某些介質中會產生晶間腐蝕。因此，其推廣應用受到一定的限制。采用超低碳，可以改善耐晶間腐蝕性能。鉻錳雙相不銹鋼比其奧氏體型鋼的耐晶間腐蝕性能優良，但加工等生產工藝困難。比較成熟，應用廣泛的典型鉻錳奧氏體不銹鋼是GB1Cr18Mn8Ni5N（相當美國AISI202）鋼。