GB/T 228《金屬材料 拉伸試驗》分為以下4個部分∶第1部分∶室溫試驗方法；第2部分高溫試驗方法、第3部分∶低溫試驗方法；第4部分∶液氦試驗方法。本部分為GB/T228的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本部分代替GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，與GB/T4338—2006相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下∶
1. 修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；
2. 修改和增加了部分術(shù)語和符號，如指示溫度符號由"0"更改為"T"，規(guī)定溫度符號由"θ，"更改為“T.”，增加了術(shù)語“保溫時間t，”，“規(guī)定非比例延伸強度R。”改為“規(guī)定塑性延伸強度R。”；
3. 增加了試驗速率的控制方法A應(yīng)變速率控制方法；
4. 在第9章表2溫度的允許偏差及溫度梯度表中增加了"1000℃<T≤1100℃"溫度允許偏差及溫度梯度；
5. 在第10章增加了引伸計的裝卡方法；
6. 修改了試驗結(jié)果數(shù)值的修約。
本部分采用重新起草法修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-2∶2011《金屬材料 拉伸試驗 第2部分∶高溫試驗方法》。
本部分的整體結(jié)構(gòu)、層次劃分、編寫方法和技術(shù)內(nèi)容與ISO6892-2∶2011基本一致。
本部分對國際標(biāo)準(zhǔn)在以下方面進行了修改和補充，并在正文中它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)識∶
1. 在規(guī)范性引用文件中，本部分直接引用與國際標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的我國國家標(biāo)準(zhǔn)；
2. 將第7章中原始橫截面積三次測量的最小值改為平均值；
3. 在第11章中增加了對于上、下屈服強度位置判定的基本原則。為便于使用，本部分還做了下列編輯性修改∶
a. “本部分國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”；
b. 用小數(shù)點"，"代替作為小數(shù)點的逗號"，"；
c. 刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)前言。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本部分山全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。
本部分起草單位∶鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息研究院、深圳萬測試驗設(shè)備有限公司、首鋼總公司。
本部分主要起草人∶羅靜、高怡斐、趙俊平、董莉、劉正東、安建平、侯捷、王萍。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為∶——GB/T4338——1984、GB/T4338——1995、GB/T4338—2006。
引 言
GB/T 228的本部分提供了兩種試驗速率的控制方法。方法 A為應(yīng)變速率（包括橫梁位移速率），相對誤差土20%。方法B傳統(tǒng)的應(yīng)變速率范圍。方法A旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗速率的變化和減小試驗結(jié)果的測量不確定度。
通常，高溫拉伸試驗的試驗速率對力學(xué)性能的影響比室溫影響更大。
傳統(tǒng)上，高溫拉伸試驗的力學(xué)性能測試采用比室溫拉伸試驗低的應(yīng)變或應(yīng)力速率。本部分除了推薦采用較低的應(yīng)變速率，還允許在特定情況下采用較高的應(yīng)變速率，如與測試室溫性能相同的應(yīng)變速率。
金屬材料 拉伸試驗第2部分∶高溫試驗方法
一、范圍
本部分規(guī)定了溫度在高于室溫條件下金屬材料拉伸試驗方法的定義、符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設(shè)備、試驗要求、性能測定、測定結(jié)果數(shù)值修約和試驗報告。
本部分適用于溫度在高于室溫條件下金屬材料拉伸性能的測定。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法（ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T16825.1 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分∶拉力和（或）壓力試驗機 測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)（GB/T 16825.1——2008，ISO7500-1∶2004，IDT）
GB/T12160 單軸試驗用引伸計的標(biāo)定（GB/T12160—2002，ISO 9513∶1999，IDT）
三、術(shù)語和定義
GB/T 228.1一2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
通常，所有試樣幾何尺寸均在室溫下測量，引伸計標(biāo)距（見3.3和10.2.2）有可能例外。注∶除非另有相關(guān)規(guī)范和協(xié)議規(guī)定，一般不測定下列高溫性能∶
1. 規(guī)定殘余延伸強度（Rt）；
2. 殘余伸長率
3. 殘余延伸率
4. 屈服點延伸率（Ac）；
5. 最大力總延伸率（Agt）；
6. 最大力塑性延伸率（Ag）；
7. 斷裂總延仲率（At）。
3.1 原始標(biāo)距 original gauge length L。
室溫下加熱前和施力前的試樣標(biāo)距。
3.2 斷后伸長率 percentage elongation after fracture A
室溫下，斷后標(biāo)距的殘余伸長（Lu一Lo）與原始標(biāo)距（Lo）之比的百分率。注∶見GB/T228.1-2010中3.4.2.
3.3 引伸計標(biāo)距 extensometer gauge length L。
用引伸計測量試樣平行部分延伸時所使用引伸計起始標(biāo)距長度。
3.4 延伸 extension
試驗期間給定時刻引伸計標(biāo)距Le的增量。
3.5 延伸率 percentage extension
用引伸計標(biāo)距Le表示的延伸百分率。
3.6 斷面收縮率 percentage reduction of area Z
斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（S。-Su）與原始橫截面積S。之比的百分率，S。、Su通過室溫下測定的試樣尺寸計算得到。
3.7 應(yīng)力 stress R
試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積S。之商。
注∶本部分中的應(yīng)力是工程應(yīng)力，通過室溫下測定的試樣橫截面積計算得到。
3.8 保溫時間 soaking time ts
施力前，保持試樣試驗溫度穩(wěn)定的時間。
四、符號和說明
GB/T 228.1——2010表1中給出的符號和相應(yīng)說明適用于本部分。
本部分使用的符號和相應(yīng)的說明見表1。
五、原理
試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定第3章定義的一項或幾項力學(xué)件能。試驗在35℃以上溫度下進行，即高于GB/T228.1—2010中規(guī)定的室溫溫度。
六、試樣
相關(guān)試樣要求見GB/T228.1——2010第6章。
注∶附錄A給出試樣實例。
七、原始橫截面積（S。）的測定
試樣原始橫截面積相關(guān)的尺寸要求見GB/T228.1——2010第7章。
注∶此參數(shù)是根據(jù)測量室溫下的試樣尺寸計算得到的。
八、原始標(biāo)距（L。）的標(biāo)記
標(biāo)記原始標(biāo)距相關(guān)的要求見GB/T228.1——2010第8章。
九、試驗設(shè)備
9.1 測力系統(tǒng)
試驗機的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/I16825.1進行校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。
9.2 引伸計系統(tǒng)
引伸計系統(tǒng)的準(zhǔn)確度級別應(yīng)符合GB/T12160的要求。測定規(guī)定塑性延伸強度或規(guī)定總延伸強度，應(yīng)使用不劣于1級準(zhǔn)確度的引伸計系統(tǒng)；測定其他具有較大延伸率的性能，應(yīng)使用不劣于2級準(zhǔn)確度的引伸計系統(tǒng)。
引伸計標(biāo)距應(yīng)不小于10mm，并置于試樣平行長度的中心位置。
引仲計的仲出加熱裝置外部分的設(shè)計應(yīng)能防止氣流的干擾，以使環(huán)境溫度的變化對引伸計的影響減至最小。最好保持試驗機周圍的溫度和空氣流動速度適當(dāng)穩(wěn)定。
9.3 加熱裝置
9.3.1 溫度的允許偏差
加熱裝置應(yīng)能使試樣加熱到規(guī)定溫度T。
Ti是指在試樣平行長度表面上所測量的溫度，該溫度已進行系統(tǒng)誤差修正，但未考慮溫度測量裝置的不確定度。
測量溫度Ti和規(guī)定溫度T的允許偏差及溫度梯度見表2。
注∶溫度梯度是指由加熱裝置等產(chǎn)生的沿試樣軸向存在的固定的溫度差值。規(guī)定溫度大于1100℃時，溫度允許偏差和溫度梯度應(yīng)由雙方協(xié)商確定。
9.3.2 溫度的測量
當(dāng)試樣標(biāo)距小于50mm時，應(yīng)在試樣平行長度的兩端分別固定一支熱電偶；當(dāng)標(biāo)距大于或等于50mm時，應(yīng)在試樣平行長度的兩端及中心位置各因定一支熱電偶。
如果根據(jù)經(jīng)驗得知加熱裝置與試樣的相對位置可確保試樣溫度的變化符合9.3.1的規(guī)定，熱電偶的數(shù)目可以減少。但是，至少在試樣上固定一支熱電偶測量溫度。
熱電偶測溫端應(yīng)與試樣表面有良好的熱接觸，并應(yīng)避免加熱體對熱電偶直接熱輻射。
9.3.3 溫度測量系統(tǒng)的檢驗
| 溫度測量裝置的最低分辨力為1℃，允許誤差應(yīng)在±0.004T或±2℃內(nèi)，取最大值。
注∶溫度測量系統(tǒng)包括所有測量組件鏈（傳感器、導(dǎo)線、顯示裝置、聯(lián)結(jié)點）。
|
溫度測量系統(tǒng)應(yīng)在試驗溫度范圍內(nèi)檢驗和校準(zhǔn)，其檢驗方法應(yīng)溯源到國際單位。
十、試驗要求
10.1 設(shè)定試驗力零點
在試驗加載鏈裝配完成后，試樣兩端被夾持之前，應(yīng)設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點。一旦設(shè)定了力值零點，在試驗期間力測量系統(tǒng)不能再發(fā)生變化。
注∶上述方法一方面是為了確保夾持系統(tǒng)的重量在測力時得到補償，另一方面是為了保證夾持過程中產(chǎn)生的力不影響力值的測量。
10.2 試樣的夾持方法、引伸計的裝卡方法和試樣的加熱方法（不必按下列順序進行）
10.2.1 試樣的夾持方法
試樣夾持方法的相關(guān)要求見GB/T228.1——2010中10.2。10.2.2 引伸計的裝卡和設(shè)定標(biāo)距長度方法
10.2.2.1 總則
試驗時采用不同的設(shè)定引伸計標(biāo)距方法，將使測試結(jié)果存在細(xì)微差別。應(yīng)將所采用的方法記錄在測試報告中。
10.2.2.2 室溫下的引伸計標(biāo)距Lc（方法1）
在室溫下將引伸計按標(biāo)稱標(biāo)距長度裝卡在試樣上，在試驗溫度下測量延伸，再通過室溫下的引伸計標(biāo)距計算延伸率。不考慮試樣的熱延伸。
10.2.2.3 試驗溫度下的引伸計標(biāo)距Lc（方法2）
此Lc包括試樣的熱延伸。
10.2.2.3.1 試驗溫度下的引伸計標(biāo)稱標(biāo)距Lc（方法2a）
施加載荷前，在試驗溫度下將引伸計按標(biāo)稱標(biāo)距長度裝卡在試樣上。
10.2.2.3.2 室溫下縮減的引伸計標(biāo)稱標(biāo)距Lc（方法2b）
在室溫下將引伸計按小于標(biāo)稱標(biāo)距長度裝卡在試樣上，使試樣平行長度表面溫度達到試驗溫度時，引伸計為標(biāo)稱標(biāo)距長度。用標(biāo)稱標(biāo)距長度計算延伸率。
10.2.2.3.3 試驗溫度下修正的引伸計標(biāo)距Lc（方法2c）
在室溫下將引伸計按標(biāo)稱標(biāo)距長度裝卡在試樣上。
用試驗溫度下修正的標(biāo)稱標(biāo)距（室溫下的標(biāo)距長度和熱延伸）計算延伸率。
10.2.3 試樣的加熱方法
在施加試驗力前，將試樣加熱至規(guī)定溫度T，并至少保持10min（保溫時間）。應(yīng)在引伸計輸出穩(wěn)定后施加載荷。
注∶通常，使試樣的整個橫截面都升至試驗溫度需要較長時間。
加熱過程中，試樣的溫度不應(yīng)超過規(guī)定溫度的偏差上限，除非雙方之間存在特殊協(xié)議。
十一、拉伸試驗性能的測定
拉伸性能按GB/T228.1——2010中第11章～第21章，上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定塑性延伸強度、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率等進行測定。
十二、試驗結(jié)果數(shù)值的修約
試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求進行修約
————強度性能值修約至1MPa；
————屈服點延伸率修約至0.1%；
————其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%；
————斷面收縮率修約至1%。
十三、試驗報告
試驗報告應(yīng)至少包括以下信息，除非雙方另有約定∶
a. 本部分國家標(biāo)準(zhǔn)編號
b. 注明試驗條件信息（如10.6要求）；
c. 試樣標(biāo)識；
d. 材料名稱、牌號、狀態(tài)（如已知）；
e. 試樣類型；
f. 試樣的取樣方向和位置（如已知）；
g. 如果與10.3和10.4推薦的方法不同，應(yīng)注明試驗控制模式和試驗速率或試驗速率范圍。
h. 保溫時間；
i. 試驗溫度
j. 設(shè)定引伸計標(biāo)距Lc的方法
k. 試驗結(jié)果。
十四、測量不確定度
測量不確定度的相關(guān)要求見GB/T228.1—2010第24章和附錄B。
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GBT228.2-2015 金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法.pdf
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