這一階段我國不銹鋼工藝技術(shù)和裝備的發(fā)展由快速發(fā)展進入轉(zhuǎn)型發(fā)展和新的創(chuàng)新期。隨著我國不銹鋼工藝和裝備水平的不斷突破和進步，不銹鋼制造成本大幅下降，加之人們對不銹鋼產(chǎn)品全生命周期綜合成本的重視程度不斷提高，極大地推動了各產(chǎn)業(yè)大量使用不銹鋼。太鋼吸取世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的成功經(jīng)驗，堅持高起點進行不銹鋼改造和建設(shè)，走裝備大型化、工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)高效化、品種多元化的發(fā)展之路，為迅速超越國際強手、大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量、擴大規(guī)格品種、降低能源消耗、提高勞動生產(chǎn)率提供了重要保證。

  2010年12月，福建省與寶鋼集團簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，投資200億元與德盛鎳業(yè)重組，旨在形成300萬～500萬噸不銹鋼生產(chǎn)基地。2012年太鋼進行了升級改造，其不銹鋼產(chǎn)能達到450萬噸。與此同時，聯(lián)眾（廣州）不銹鋼公司、酒鋼不銹鋼工程、攀鋼長城特鋼、東北特鋼、大連特鋼也加快建設(shè)步伐。

  2013-2015年，技術(shù)革命迎來了不銹鋼二次產(chǎn)能快速擴張時代。這一時期，我國民營不銹鋼企業(yè)快速發(fā)展，推動不銹鋼工藝技術(shù)裝備和生產(chǎn)規(guī)模有了新的發(fā)展。民營巨頭青山、誠德、德龍等利用RKEF鎳鐵冶煉技術(shù)和煉鋼一體化工藝的成本優(yōu)勢，產(chǎn)能快速擴張，再加上華東和華南許多隱性產(chǎn)能，2015年中國不銹鋼產(chǎn)能發(fā)展達到階段性高點-3900萬噸／年，截至2015年年底具備不銹鋼粗鋼冶煉企業(yè)數(shù)量大致在70～80家。

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