縫隙腐蝕，是指在金屬構件縫隙處發(fā)生斑點或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是一種局部腐蝕，常發(fā)生在墊圈、鉚接、螺釘連接的接縫處，或是搭接的焊接接頭、閥座、堆積的金屬片間等處。縫隙腐蝕產(chǎn)生的原因是：腐蝕產(chǎn)物覆蓋在相接形成的縫隙處，以及介質擴散受到限制等，導致該縫隙處的介質成分和濃度與周圍相比差別很大，逐漸形成“閉塞電池腐蝕”。        

  縫隙腐蝕特點主要有以下幾點：

   1. 縫隙腐蝕可發(fā)生在所有金屬和合金上；    

   2. 可發(fā)生在任何浸蝕性溶液中；  

   3. 縫隙腐蝕臨界電位比點腐蝕電位更低；

   4. 縫隙寬度必須使浸蝕性溶液能進入縫隙內(nèi)，同時又窄到溶液停滯在縫隙內(nèi)，才能發(fā)生縫隙腐蝕，一般的敏感寬度為0.025~0.1mm。        

  縫隙腐蝕過程一般可以分為初始階段和發(fā)展階段。初始階段時，縫隙內(nèi)外的金屬表面進行著金屬陽極溶解和氧的陰極去極化反應。因氧在縫隙中無法與外界進行交換，迅速消耗且難以得到補充，因此氧化還原反應很快終止，縫內(nèi)外形成氧濃差電池。而縫隙內(nèi)金屬的陽極溶解過程仍在繼續(xù)，而氧還原的陰極反應已全部轉移到縫隙外金屬表面進行，此時大陰極(縫外)與小陽極（縫內(nèi)）的面積關系，又使縫內(nèi)金屬溶解反應加速，二次腐蝕產(chǎn)物漸漸在縫口堆積，發(fā)展成為典型的閉塞電池，此時縫隙腐蝕進入發(fā)展階段。發(fā)展階段，大量溶解的帶正電的金屬離子積聚在縫內(nèi)溶液中，而本體溶液中氯離子遷入縫內(nèi)的保持點中性，同時形成金屬鹽類，接著發(fā)生氯化物水解，使酸度增加，PH值降低，進一步促進了縫隙內(nèi)金屬陽極溶解。這一過程反復循環(huán)，稱之為縫隙腐蝕的自催化過程。       

 所以對于縫隙腐蝕的防護，主要可以參考以下幾點：           

  1. 合理設計，避免縫隙。例如：焊接優(yōu)于鉚接；對焊優(yōu)于搭焊；焊接是一定要保證質量，避免焊孔；螺釘接合結構時，可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料，接合面也要涂層防護。此外，避免積水區(qū)是設計時應該要考慮的事情；維護時，應勤于清理，不能留下污垢。         

  2. 縫隙無法避免時，可以采用陰極保護法。就像在海水中，采用犧牲鋅極或鎂極這類活潑性比較大的。但有一點要注意，采取這種方法時，要注意氫脆問題。             

  3. 考慮到緩蝕劑較難進入縫隙，所以可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆，例如，對于鋼材，使用加有PbCrO₄的油漆；對于金屬片，可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙隔開；對于鋁，使用加有ZnCrO₄的油漆。因“材”而異。說的就是這樣。     

 4. 采用合適的材料，對于某些重要部件，抗縫隙腐蝕能力較強的材料可以優(yōu)先考慮，比如高鉻高鉬的不銹鋼等。