覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2具有優(yōu)異的耐應力腐蝕性能，而基層0235碳鋼具有一定的結構強度，有較好的使用性能和經(jīng)濟效益。雙相不銹復合鋼板的化學成分見表5-33.

 這種雙相不銹鋼復合板，在覆層和基層仍選用各自與母材相同的焊接材料進行施焊，還應焊接一個隔離層，選用一種隔離層材料。

①. 焊接方法

  選用焊條電弧焊。

②. 焊條選用

  基層選用E4315型焊條，可達到與基層等強度隔離層和覆層所選用的熔敷金屬的化學成分見表5-34.它們均具有良好的抗裂性能和焊接性能。用A302焊條進行隔離層焊接，覆層用A022Si3Re-61焊條焊接，其焊接接頭的力學性能對于雙相不銹復合鋼板焊接接頭進行耐蝕性檢查，主要考核其耐孔蝕、耐應力腐蝕和抗晶間腐蝕的能力。試樣制取時，一定要將碳鋼部分全部去除并磨光，試驗結果見表5-36。從表中看出，選用A312LP5和A022Si焊條作為覆層的焊接材料完全能滿足產(chǎn)品的基本要求。單用A312L(或瑞典P5)焊條同時進行隔離層和覆層焊接也是可以的，但進口焊條價格偏高。

③. 坡口形式

 焊條電弧焊采用雙面焊為主，對接縱縫拼焊的坡口形式和尺寸如圖5-18所示。圖5-19所示為交叉焊縫的坡口形式及焊接順序示意圖，通常是指筒體的縱縫與封頭（未經(jīng)拼焊沒有縱焊縫）的焊縫焊接時采用這種形式。此時筒體的縱縫的過渡隔離層的厚度應視為覆層厚度來處理，才能避免交叉焊縫產(chǎn)生裂紋。

④. 裝配和焊接順序

  要以雙相不銹鋼覆層表面為裝配基準，最大錯位應小于0.2mm,裝配間隙應不大于0.5mm.按順序首先用E4315焊條焊接基層，基層焊縫內(nèi)、外部質量合格后，徹底鏟除打磨干凈后，再焊過渡隔離層，最后焊覆層。

⑤. 焊接工藝要點

  無論基層、過渡隔離層和覆層的焊條均選用Φ3.2mm,采用小的線能量，即在保證焊接質量的前提下，用小的焊接電流、快的焊接速度，而且不允許焊條做橫向擺動。