1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝

  采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼，主要是焊接那些含有鈦、鋁、硅等（與氧親和力大的元素）的重要不銹鋼結構，以滿足其對焊接接頭力學性能和耐腐蝕性等方面的要求。因為這類結構在抗腐蝕性方面有較高的要求或是在焊縫表面不允許形成夾渣。選擇焊絲的出發(fā)點是被焊材料的成分、結構的剛性、對焊接接頭耐腐蝕性的要求等。為了減小裂紋傾向，應使進入焊縫中的氫及在焊接時產生的應力最小。

  焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O₂或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-13。

  不銹鋼射流過渡焊接時，對于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨界電流值分別為110A、180A和220A.射流過渡時采用氧化性比短路過渡小一些的混合氣體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合氣體。焊接質量要求高時還可以采用Ar+(30~50)%He混合氣體。不銹鋼對接接頭和T形接頭射流過渡熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)分別見表3-14和表3-15。

  為了防止產生指狀熔深，焊絲可做較小的橫向擺動或用潛弧焊并采用雙層噴嘴。為了提高抗腐蝕性能，應盡量提高冷卻速度，同時要注意，與腐蝕介質接觸的工作面應最后進行焊接。

2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊工藝

  不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊采用直徑1.6mm以下的細絲和使用小于臨界電流的平均電流值進行焊接。這時電弧穩(wěn)定，能通過調整脈沖工藝參數(shù)調節(jié)焊縫成形，細化焊縫組織和提高其抗裂紋能力。平焊位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-16.全位置不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊工藝參數(shù)見表3-17。

 表3-16 平焊位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)）

 針對全位置焊接工藝特點，采用脈沖噴射過渡氬弧焊具有良好的工藝性能，因為使用脈沖電流可減小對焊件的熱輸入，降低焊絲的熔化速度，電弧挺直度與指向性好。焊接過程可借助精確控制脈沖工藝參數(shù)以控制熔池的形狀尺寸和均勻熔透，能有效抑制和減小液態(tài)熔池金屬的流溢。

 仰焊、立焊和全位置焊由于比平焊困難，在焊接工藝參數(shù)選擇上的特點（與平焊相比）是：用低的基值電流配以高峰值的脈沖電流，脈沖頻率較高而脈沖占空系數(shù)較小，選用焊接電流要適當并匹配盡可能低的焊接電壓（以不產生短路飛濺為準）。

 不銹鋼角焊縫及單面焊雙面成形脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-18和表3-19。