浙江至德鋼業(yè)有限公司為您整理各種不銹鋼焊接特點與方法介紹如下：

一、奧氏體不銹鋼的焊接特點

 奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性。

1. 熱裂紋

   奧氏體不銹鋼焊接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數(shù)大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。

2. 晶間腐蝕

  當焊縫及熱影響區(qū)在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發(fā)生晶間腐蝕傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區(qū)域在此危險溫度區(qū)間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。

  生產(chǎn)中避免晶間腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫向擺動；多焊道時，等前一焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道；與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接；盡量減少焊接接頭在危險溫度范圍內停留的時間。

二、鐵素體不銹鋼的焊接特點

  ①. 鐵素體型不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，不會產(chǎn)生淬火硬化現(xiàn)象。

  ②. 被加熱到950℃以上的部分（焊縫及熱影響區(qū)）晶粒長大傾向嚴重，且不能用焊后熱處理的方法使粗大晶粒細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。

  ③. 焊縫及熱影響區(qū)如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現(xiàn)“475℃脆性”。在650~850℃溫度區(qū)間停留，則易引起8相析出脆化。

  ④. 焊接時應注意在上述兩個溫度區(qū)間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930~980℃急冷，可消除8相析出脆化。

  ⑤. 焊前預熱可防止裂紋產(chǎn)生。

三、馬氏體不銹鋼的焊接特點

  ①. 馬氏體型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區(qū)容易產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。

  ②. 焊后殘余應力較大，極易產(chǎn)生冷裂紋。焊接接頭中氫的含量增加會加重冷裂紋傾向。

  ③. 馬氏體型不銹鋼會產(chǎn)生較大的過熱傾向，焊接接頭中受熱超過1150℃的區(qū)域，晶粒長大顯著，過快或過慢的冷卻都可能引起接頭脆化。另外，馬氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼一樣也有475℃時的脆性，焊前預熱和焊后熱處理都必須注意。

四、雙相不銹鋼的焊接特點

  雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。

五、沉淀硬化不銹鋼的焊接特點

  沉淀硬化馬氏體不銹鋼具有良好的焊接性，進行同材質等強度焊接時，在拘束度不大的情況下，一般不需要焊前預熱或后熱，焊后熱處理采用與母材相同的低溫回火時效將可獲得等強度的焊接接頭。當不要求等強度的焊接接頭時，通常采用奧氏體類的焊接材料焊接，焊前不預熱、不后熱，焊接接頭中不會產(chǎn)生裂紋，在熱影響區(qū)，雖然形成馬氏體組織，但由于碳含量低，沒有強烈的淬硬傾向，在拘束度不大的情況下，不會產(chǎn)生焊接冷裂紋。值得注意的是，如果母材中強化元素偏析嚴重，如鑄件的質量較差，將惡化焊接熱影響區(qū)的焊接性與塑韌性。

 析出硬化半奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，當焊縫與母材成分相同時，即要求同材質焊接時，在焊接熱循環(huán)的作用下，將可能出現(xiàn)如下問題。

   ①. 焊縫及近縫區(qū)鐵素體含量過高將可能引起接頭的脆化。

   ②. 焊接接頭的強度難以與母材相匹配。

  當不要求同材質等強度焊接時，可采用常用的奧氏體型焊接材料，焊縫及熱影響區(qū)均沒有明顯的裂紋敏感性。

  析出硬化奧氏體不銹鋼A-286鋼雖然有較多的時效強化合金元素，但其焊接性與半奧氏體析出強化不銹鋼的焊接性相比，采用通常的熔焊工藝時，裂紋敏感性小，焊前不需要預熱或后熱。焊后按照母材時效處理的工藝進行焊后熱處理即可獲得接近等強度的焊接接頭。對于17-10P鋼，盡管嚴格控制了硫的含量，但由于磷的質量分數(shù)高達0.30%,高溫時磷化物在晶界的富集不可避免、由此造成近縫區(qū)具有很大的熱裂敏感性與脆性，致使熔化焊工藝難以采用，一些特種焊工藝，如閃光焊及摩擦焊工藝比較適合該鋼的焊接。