鋼管熱處理生產線的設備選擇應以產品大綱為依據，也就是說應根據鋼管的品種、規格、產量等選擇適用的設備。

1. 淬火爐 

  也叫高溫爐，用于對鋼管進行加熱以實現奧氏體化，爐型及技術參數的選擇應與產品大綱相適應，產品大綱的主要內容為產量、品種、規格等。熱處理生產線一般以步進式爐型為主，也可以采用其他爐型，如輥底式爐、感應加熱爐等。

2. 冷卻裝置 

  主要是指淬火設備。鋼管是一種空心的圓柱形產品，其長度為幾米到十幾米，在淬火過程中，如何將鋼管變形控制在最小范圍內應優先考慮。此外，正火冷卻裝置也很重要，適合于大批量且冷卻均勻的裝置是帶有正、反向鏈的冷床。

3. 回火爐 

 或者叫低溫爐，主要用于對淬火后的鋼管進行回火，也可用于對鋼管進行臨界溫度以下的其他處理工藝，如再結晶退火、去應力退火等。爐型應與淬火爐型一致，多以步進式爐型為主。

4. 定徑機

  為了保證鋼管熱處理后的幾何尺寸精度，主要是外徑和橢圓度，有的熱處理線在回火后對鋼管進行定徑。定徑機的選用與否應考慮以下因素：鋼管的軋制精度、鋼管淬火后的變形大小（橢圓度），如果軋制精度及橢圓度能夠滿足標準或下道工序的要求可以不設定徑機。

5. 矯直機 

  熱處理后的鋼管必然產生變形，即彎曲和橢圓度增大，因此矯直工序必不可少。矯直機一般設在回火爐后，鋼管出回火爐后即進行矯直，一般稱之為“熱矯”或“溫矯”，這種帶溫度的矯直效果好，尤其是高強度產品。另外，有的產品對矯直溫度有要求，如石油套管中的抗硫化氫腐蝕鋼級不允許冷矯，對“熱矯”則有最低矯直溫度要求。

  熱處理生產線根據需要也可以設置冷矯直機，它可以進一步提高鋼管的矯直效果，另外，可以對不經過回火爐的鋼管進行矯直。

  另外，鋼管熱處理后（淬火）有時在鋼管端部發生彎曲，經斜輥矯直機矯直也不能完全消除，這樣，就需要配備壓力矯直機進行端部矯直。

6. 無損檢測 

  產量高的鋼管熱處理生產線應配置在線無損檢測設備，常用的檢測方法為超聲波，為了加強檢測效果，也可以用其他的檢測方法與之配合，如渦流探傷等。

7. 其他 

  熱處理生產線除了主體設備外，還必須有附屬裝置與之配套，如冷床、收集鏈、運輸輥道等，這些裝置對生產組織及工藝的順利執行十分重要。

  適于鋼管熱處理的爐型主要有步進式、輥底式及感應加熱式等，對大規模生產而言，采用步進式爐型較為合理，但投資大；輥底式及感應加熱式爐型的產量較低，冷卻方式及組成自動生產線受限制，但投資小。實際上，爐型的選擇與鋼管的品種、規格、產量及產品的技術條件要求密切相關。某些大規格的鋼管因其產量低，也可以采用其他適用的爐型。