不銹鋼管和型鋼熱擠壓工藝應(yīng)用的可能性和經(jīng)濟(jì)合理性取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的種類：

   1. 在擠壓力不小于5000t的高產(chǎn)量管型材擠壓機(jī)或小擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液壓擠壓機(jī)上，擠壓一般用途的碳素鋼管和型鋼時(shí)，不能獲得令人滿意的經(jīng)濟(jì)效果。這類產(chǎn)品用軋管機(jī)組或冷拔機(jī)較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時(shí)，在采用的品種范圍內(nèi)，生產(chǎn)直徑最小或最大的不銹鋼管時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益幾乎相同。但如采用相應(yīng)規(guī)格的軋管機(jī)組進(jìn)行軋制時(shí)，軋制鋼管時(shí)的生產(chǎn)費(fèi)用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產(chǎn)相同規(guī)格的薄壁管時(shí)，用擠壓機(jī)組較為合理，擠壓法要比軋管法生產(chǎn)的折合費(fèi)用低8%~10%.

   4. 重要用途的碳素鋼管和合金鋼管（如地質(zhì)鉆探管、鍋爐管等專用管），采用擠壓工藝較為合理。因?yàn)閿D壓法有利的變形應(yīng)力狀態(tài)圖，使擠壓鋼管內(nèi)外表面產(chǎn)生缺陷的可能性最小。此外，擠壓鋼管的壁厚不均低于軋制鋼管的，一般為±(5~8)%,提高了專用管，特別是鍋爐管使用的可靠性和使用壽命。

   5. 當(dāng)采用連鑄坯時(shí)，對(duì)于各種類型的不銹鋼管的熱加工，擠壓法都是最佳選擇。

   6. 由于擠壓過程高度的機(jī)動(dòng)靈活性，使擠壓機(jī)組與單獨(dú)的專用機(jī)組一樣，在生產(chǎn)批量不大、品種繁多的鋼管時(shí)，可以迅速地更換擠壓表，以適應(yīng)擠壓品種的需要。同時(shí)，擠壓法也能對(duì)大型鋼管廠中的主要車間起到補(bǔ)充調(diào)制產(chǎn)品的作用。

   7. 生產(chǎn)低塑性高合金鋼和合金鋼管，以及復(fù)雜斷面的實(shí)心和空心型材時(shí)，采用擠壓法最合理。在大多數(shù)情況下，擠壓法是唯一可能選擇的方法，而且無須要求經(jīng)濟(jì)上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認(rèn)為，當(dāng)生產(chǎn)一般用途的碳素鋼管時(shí)，如果設(shè)備的年產(chǎn)量達(dá)到25萬噸時(shí)，擠壓法可以與其他軋管方法相競(jìng)爭(zhēng)；當(dāng)設(shè)備年產(chǎn)量達(dá)到50萬噸時(shí)，擠壓不銹鋼管的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于熱軋鋼管的；而設(shè)備年產(chǎn)量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產(chǎn)量。也有專家對(duì)法國CEFILAC公司關(guān)于擠壓法年產(chǎn)量的論述持不同意見，認(rèn)為熱擠壓法生產(chǎn)管材的優(yōu)勢(shì)是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產(chǎn)量上的優(yōu)勢(shì)是小批量、多品種，大規(guī)模生產(chǎn)的成本無優(yōu)勢(shì)可言。

  由此可見，在不銹鋼管工業(yè)發(fā)達(dá)的我國，擠壓法應(yīng)該在所有傳統(tǒng)的不銹鋼管生產(chǎn)方法中占有一席之地，以便使所采用的每個(gè)擠壓過程對(duì)擠壓法來講都能在最有效的范圍內(nèi)使用。