SMS-Meer在一份資料中列舉了PQF軋管工藝的四大優(yōu)點如下：


  1. 由于在不銹鋼管橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產(chǎn)生“翅翼”，工具的應變量小；


  2. 由于軋制力分布較勻，因此軋輥磨損量較小，可增大延伸系數(shù)和變形量，成品管壁厚可以薄一些；


  3. 孔型幾何形狀劇變較小，因此可以增大調(diào)節(jié)的行程；


  4. 軋輥和工件之間的相對速度較小，因此工具磨損減少，不銹鋼管表面質(zhì)量改善。


上述工藝上的優(yōu)越性對于提高成品管質(zhì)量、擴大產(chǎn)品品種范圍和降低生產(chǎn)成本均具有良好的影響。這份資料還對兩種限動芯棒連軋管工藝有關技術經(jīng)濟指標作了對比。如表24-1所示。


表 24-1.jpg


 資料中所述的不銹鋼管廠年產(chǎn)量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。


 上述資料中，對于有關PQF的數(shù)據(jù)均加注期望值（Expected yealue),當然不論是關于PQF或MPM的數(shù)據(jù)均是在沒有采用自動控制工藝條件下的數(shù)據(jù)。將CARTA軋制工藝控制系統(tǒng)、軋管工藝自動控制軟件包這兩種自動控制技術扼要對比如表24-2所示。


表 24-2.jpg


應該指出，工藝控制軟件包是自動化程度較高的一種軋管工藝控制技術。軋管廠采用工藝控制軟件包（TP)或CATRA控制技術（CA)會對鋼管成品的質(zhì)量及生產(chǎn)的經(jīng)濟性產(chǎn)生較大的影響。


  1. 若兩種軋管工藝均不采用控制技術，其技術經(jīng)濟指標的對比大致如表24-1所示。


  2. 若MPM軋管工藝采用TP控制技術，則程度不同地發(fā)生有利于MPM軋管機組的影響。


  3. 若PQF軋管工藝采用自動控制程度較高的控制技術，則其優(yōu)勢將更加突出。


以上僅僅是從技術角度而作的對比，最后還應將技術和經(jīng)濟合在一起作綜合比較。