俄羅斯不銹鋼管廠內(nèi)無縫鋼管車間有兩套機(jī)組，一套是30~80mm連軋管機(jī)組；一套是114mm自動軋管機(jī)組。1973~1974年間曾對軋管機(jī)組的酸洗間進(jìn)行過改造，同時(shí)在自動軋管機(jī)組增加了一座設(shè)計(jì)新穎的環(huán)形加熱爐，并對冷床進(jìn)行了改造。目前，這個(gè)車間已進(jìn)行徹底改造。按改造設(shè)計(jì)規(guī)定，要改造管坯準(zhǔn)備部分，用能力更大的設(shè)備來替換現(xiàn)有的設(shè)備，并且實(shí)現(xiàn)不銹鋼無縫管坯的無料頭剪切；要安裝比較現(xiàn)代化的新穿孔機(jī)；要安裝兩臺串列布置的軋管機(jī)來代替原有的自動軋管機(jī)。由于條件限制，兩臺軋管機(jī)只好平行布置在兩條中心線上，不銹鋼管后端進(jìn)入第二臺軋管機(jī)。為了保證軋制過程的穩(wěn)定性，在第二臺軋管機(jī)前面安裝了一臺剪斷機(jī)，必要時(shí)可將開裂的管端切掉。不過，生產(chǎn)實(shí)踐表明，兩臺軋管機(jī)平行布置的方案是有缺點(diǎn)的，除了鋼管后進(jìn)入軋管機(jī)有些困難，鋼管溫度降低也是一個(gè)問題，尤其是在軋制薄壁不銹鋼管時(shí)。

 車間改造中還安裝了比較現(xiàn)代化的均整機(jī)和新的9機(jī)架定徑機(jī)；改造冷床增加其面積，同時(shí)使之能夠通過10m長的不銹鋼管。精整作業(yè)線由兩臺矯直機(jī)、4對切管機(jī)、檢查臺、自動測長度裝置和其他設(shè)備組成。車間設(shè)置有檢查鋼管質(zhì)量的流水線，并安裝了一些單獨(dú)的設(shè)備，另外，還用輥底式退火爐代替了現(xiàn)有的室式爐。

 車間改建后，自動軋管機(jī)組的產(chǎn)量比原來增加80%左右。從上面所講的蘇聯(lián)的三套串列式自動軋管機(jī)組看，這種新型軋管機(jī)組對于新建和改建都是適用的。在提高機(jī)組的生產(chǎn)能力、改善產(chǎn)品質(zhì)量和操作條件方面都有顯著的效果。

1977年美國也發(fā)表了有關(guān)串列式自動軋管機(jī)的專利，同蘇聯(lián)的設(shè)計(jì)相比，其內(nèi)容又有了一些新的發(fā)展，采用了頂桿循環(huán)工作的辦法。

  無縫鋼管技術(shù)發(fā)展史的史實(shí)證明，串列式自動軋機(jī)組僅有用于改建而沒新建這種機(jī)組的實(shí)例，文中提到的三項(xiàng)效果中“改善產(chǎn)品質(zhì)量”這一點(diǎn)不能算是顯著，甚至可能還有負(fù)面效應(yīng)，在美國發(fā)表過有關(guān)這方面的專利，但未見到什么應(yīng)用實(shí)例。于1974~1975年投產(chǎn)的兩套串列自動軋管機(jī)組揭開了改進(jìn)軋管機(jī)組實(shí)現(xiàn)推陳出新的序幕，它出現(xiàn)在RK2投產(chǎn)后2年，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)小口徑管的自動軋管機(jī)組想通過改造，力求“中興”。串列式自動軋管機(jī)組開無縫鋼管經(jīng)典工藝改革之先，是對自動軋管工藝的重大改革。這種機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備重量輕，基建投資少，生產(chǎn)成本低，又具有相當(dāng)高的產(chǎn)量，但要說成是世界上技術(shù)水平最高的工藝方案未免有點(diǎn)過偏。

  由于存在以下兩個(gè)問題串列式自動軋管機(jī)組又加劇了自動軋管工藝的成品管質(zhì)量問題，這就是：由于采用軸向出料，不易保證頂頭在變形區(qū)中的正確位置；在第二機(jī)架前實(shí)現(xiàn)鋼管的翻轉(zhuǎn)比較困難。“無需每道更換頂頭”操作簡便是優(yōu)點(diǎn)，但似乎會加劇內(nèi)表面的劃痕，也就是加劇頂頭軋制的缺點(diǎn)，文中沒有提及。22萬噸不銹鋼管年產(chǎn)量屬于中等產(chǎn)量的水平，可以和CPE、CPD、CAM等工藝并例，但鑒于坯重550kg,產(chǎn)量似乎可比其中有的工藝稍高一些。