不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛(wèi)生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環(huán)境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發(fā)點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼產(chǎn)品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經(jīng)濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不銹鋼的最終用途如何，表面加工（surface finish)是不銹鋼的標準或技術(shù)條件中至關(guān)重要的部分，也是在不銹鋼應用選材中要慎重考慮的因素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼生產(chǎn)廠家由不同生產(chǎn)工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產(chǎn)品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最早的美國ASTM標準（表7-1)、借薦日本JIS標準（表7-2)、新發(fā)展的歐洲EN標準（表7-3)及表7-4、表7-5、表7-6中可以看到已定型的各類不銹鋼的表面加工，當然也有些較新的不銹鋼表面加工尚未列入各國和地區(qū)標準。當前，隨著不銹鋼在應用領(lǐng)域的不斷拓寬，一些國家和企業(yè)已研制開發(fā)出更多更新的表面加工方法。

  在實際應用中，表面外觀的效果用肉眼很難判斷是否一樣，最簡單的測試辦法是計算表面粗糙度Ra(表面與表面中心線的平均高度偏差），用測量儀CLA將一個鉆石觸針橫向拖過表面，記錄表面波峰與波谷間的高度差，觸針的運動轉(zhuǎn)化成電信號來計算出粗糙度，CLA數(shù)值越低，表面越光滑。該計算利用了有代表性的定點波長，通常為0.8mm,定點波長的選擇十分重要，它直接影響到所測的表面粗糙度。

  另一種測試辦法（見圖7-1)是用反射原理（由一定光源以一定的人射角射到表面，通過測量反射光的強度）計算出表面光亮度（任意單位）。如：2B的奧氏體不銹鋼表面光亮度為20~30,鐵素體不銹鋼為50~55;BA的奧氏體不銹鋼表面光亮度為50~55,鐵素體不銹鋼為56~60。