焊接普通鐵素體不銹鋼，通常可以采用兩種類型的填充材料。

 1. 用與被焊鋼材相同類型的焊接材料。如0Cr12,0Cr13,0Cr13A1等鋼采用0Cr13Nb（AWS405Nb)的焊絲或焊條，0Cr17、0Cr17Ti鋼使用1Cr17(Ti)的焊絲和焊條等。除以上Cr13和Cr17鐵素體不銹鋼，目前已有相應的同質焊材標準外，大部分高鉻鐵素體不銹鋼均采用與母材同成分的焊材或自行研制的焊材，未列入標準。表2-4是兩種手工焊材的化學成分。在要求焊縫金屬與母材具有相同的導電、導磁及力學等物理性能和表面色澤時，應選同質的焊材。

 2. 采用奧氏體焊材甚至可以采用鎳基合金的焊材，實際上是異種材料焊接，有利于提高焊接接頭的塑韌性，可以免除焊前預熱焊后熱處理。不過不進行焊后熱處理，不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼的HAZ的敏化和晶間腐蝕傾向將難以消除。

 3. 高純鐵素體不銹鋼的焊接工藝與焊接材料選擇

 對于碳、氮、氧等間隙元素含量極低的高純鐵素體不銹鋼，高溫引起的脆化并不顯著，焊接接頭具有很好的塑韌性，不需焊前預熱和焊后熱處理。在要求同種焊材焊接時，目前仍沒有標準化的高純鐵素體不銹鋼的焊接材料，一般采用與母材同成分的焊材作為填充材料，由于高純鐵素體不銹鋼中的間隙元素含量已經(jīng)極低，因此關鍵是在焊接過程中防止焊接接頭區(qū)的污染，這是保證焊接接頭的塑韌性和耐蝕性的關鍵。表2-5是鐵素體不銹鋼的用途及焊接材料選擇。