切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據(jù)工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 切削性

  切削性又叫可切削性（machinability).切削是一種復雜的表面層現(xiàn)象，牽涉摩擦及高速的彈性及塑性變形。因此，切削的難易及質(zhì)量的好壞與許多因素有關：

 ①. 工具的材料及形狀（工具用鋼及工具的設計）；

 ②. 工件材料的切削性能；

 ③. 切削加工時有無切削液及其特性；

 ④. 切削類型及條件。

  在其他條件恒定的情況下，最易切削的金屬應該是允許使用最大的切削速度、刀具磨損最小、能量消耗最低的，并能獲得最滿意的表面粗糙度。在大多數(shù)情況下，切削加工主要的要求是高速的切削和工具的壽命長；而有些情況卻對表面光滑度的要求較為嚴格。

2. 測定和比較金屬切削性能的方法

 ①. 用給定的切削速度，測定相同刀具切削不同金屬的壽命來進行比較；

 ②. 用相同的壓力、轉速和時間，測定所鉆入不同金屬的深度來進行比較；

 ③. 用切削不同的一定金屬量所消耗等能量或散發(fā)的熱量來比較切削性能。

 這些方法都沒有考慮加工件的表面粗糙度，只用切削的難易程度來相對比較金屬的切削性能。

金屬的切削性能是一種很復雜的工藝性能，它與金屬的其他性能有關。首先，我們應知道金屬難以切削的原因：

 ①. 硬度太高或強度太大時，切削所消耗的能量就大；當速度提高時，產(chǎn)生的熱量會使刀口易于軟化，這些都會使切削變得非常困難。

 ②. 軟而塑性很高的金屬，在切削時易于產(chǎn)生積屑瘤及與刀刃粘接，使切削變得非常困難，并且使切削表面粗糙度增高。

 ③. 易于加工硬化的金屬，不易切削，例如高碳、高錳、耐磨鋼及奧氏體不銹鋼等。金屬中含有堅硬的第二相，不易切削，例如碳化物、氧化物等，易于磨損刀刃。

 其次，我們還應知道什么樣的組織可以使金屬易于切削，不溶于基體的第二相，如具備潤滑性或增加材料的脆性，都可以改善金屬的切削性。例如，石墨、鉛、鉍等可以增加金屬切削時的潤滑作用；脆性硫化物及磷化物（鋼中的MnS及Fe3P)等，可以使切屑易于斷裂。

3. 提高金屬切削性能的途徑

 ①. 使硬的金屬變軟（回火或退火）；

 ②. 使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；

 ③. 減少堅硬的第二相（提高冶煉質(zhì)量，減少夾雜）；

 ④. 改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；

 ⑤. 加入改善切削性能的第二相元素（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe3P等）。

 最后的方法⑤可以獲得切削性極佳的合金，適用于自動機床，因此叫做易切削鋼及易切削合金。

有些影響金屬切削性能的物理及力學性質(zhì)，具有組織不敏感性，因而很難用改善組織的方法來改變。這些性質(zhì)包括熱膨脹系數(shù)、熱導率、基體金屬的彈性模量等。