奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產(chǎn)生表面缺陷。大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內(nèi)都可進(jìn)行鍛造加工。因?yàn)閵W氏體不銹鋼在高溫區(qū)間沒(méi)有相轉(zhuǎn)變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒(méi)有上述性質(zhì)，因?yàn)楦咩t或低碳不銹鋼在高于1093℃時(shí)，根據(jù)成分的不同會(huì)產(chǎn)生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對(duì)可鍛性是有害的。

 對(duì)于奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，控制終鍛也同樣重要。穩(wěn)定型和超低碳不銹鋼除外，幾乎所有的奧氏體不銹鋼終鍛溫度都應(yīng)控制在敏感溫度區(qū)以上，并且在871℃以下快速冷卻。這是由于奧氏體不銹鋼在低溫時(shí)，很容易形成熱裂紋和δ-相。

 對(duì)敏化處理不敏化的穩(wěn)定型或超低碳鋼，在低于鍛造溫度較多的溫度下進(jìn)行鍛造，小的壓下量有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。應(yīng)變硬化溫度通常發(fā)生在538~649℃,當(dāng)硬度要求非常低時(shí)，鍛造后要進(jìn)行固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機(jī)械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時(shí)，易導(dǎo)致表面開(kāi)裂，加鈷穩(wěn)定的347不銹鋼，不易產(chǎn)生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩(wěn)定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時(shí)，爐中的氣氛應(yīng)是微氧化性；脫碳性氣氛和過(guò)氧化性氣氛，都會(huì)產(chǎn)生有害的夾雜或貧鉻現(xiàn)象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現(xiàn)象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴(yán)重。

1. 鍛造工藝特點(diǎn)

下面介紹常用不銹鋼的類(lèi)型和鍛造工藝特點(diǎn)：

 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來(lái)制作610℃以下長(zhǎng)期工作的鍋爐和汽輪機(jī)零件，以及化工生產(chǎn)中的多種零件，其鍛造工藝特點(diǎn)是：

  ①. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時(shí)表面易滲碳，所以加熱時(shí)應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過(guò)高，過(guò)高有形成8-相的傾向，同時(shí)晶粒亦急劇長(zhǎng)大，一般選取1150~1180℃。

  ③. 坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低，同時(shí)在700~900℃緩冷會(huì)析出σ-相，繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用空冷，而且還必須進(jìn)行固溶處理。

2. 鍛造溫度范圍

  奧氏體不銹鋼的始鍛溫度：一般不超過(guò)1200℃;終鍛溫度：一般取825~850℃.終鍛溫度主要受碳化物析出敏感溫度（480~820℃)的限制，一旦若終鍛溫度處于此溫度范圍內(nèi)，就會(huì)由于碳化物析出，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導(dǎo)致鍛造開(kāi)裂。