各國和ISO不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的數(shù)量列于表1-1。

 從表1-1可看出，美國ASTM不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)數(shù)為其他國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)數(shù)的2倍以上，多達(dá)201個(gè)（具體牌號(hào)見本編附表1).分析這些牌號(hào)，有以下特點(diǎn)：①. 低碳、超低碳鋼多達(dá)130多個(gè)。其中，，超低碳不銹鋼在奧氏體、奧氏體－鐵素體、鐵素體三類牌號(hào)中就有63個(gè)，占這三類牌號(hào)總數(shù)的40%多（我國相應(yīng)的比例數(shù)約為23%,日本約為36%).②. 含氮不銹鋼牌號(hào)多。其中，奧氏體含氮鋼51個(gè)（控氮型9個(gè)，中氮型33個(gè)，高氮型9個(gè)），占該類鋼牌號(hào)總數(shù)52%以上（我國約20%,日本約36%);奧氏體－鐵素體含氮鋼15個(gè)，占83%多，基本上都是含氮含鉬鋼。總的看，ASTM不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)中，具有優(yōu)良的耐局部腐蝕性能并抑制鋼中金屬間相析出的高鉻、鉬且高氮含量的超級(jí)奧氏體不銹鋼，耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的高鉬含氮Cr-Ni雙相不銹鋼，耐發(fā)煙硝酸并耐濃硫酸的高硅奧氏體不銹鋼，以及高鉻、鉬高純鐵素體不銹鋼等，均具有代表性的牌號(hào)，確實(shí)體現(xiàn)了當(dāng)今不銹鋼的先進(jìn)水平和發(fā)展方向。

 其他國家和ISO的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)一般為80~90個(gè)。與ASTM牌號(hào)對(duì)比，其對(duì)應(yīng)率（占本國牌號(hào)的比例）JIS約為66%,中國為63%,ISO為85%,EN為76%.以上各標(biāo)準(zhǔn)全能對(duì)應(yīng)上的牌號(hào)約40個(gè)，如以ISO 82個(gè)牌號(hào)為基數(shù)，則對(duì)應(yīng)率達(dá)49%.(ISO、EN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號(hào)見本編附表1、附表3).這種情況說明，各國和ISO不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中相當(dāng)一部分牌號(hào)在國際上都是通用的。雖然各國根據(jù)本國生產(chǎn)、使用和資源情況，自行研制開發(fā)了許多新牌號(hào)，但都力求將先進(jìn)的綜合性能好的牌號(hào)或直接或加以適當(dāng)改造后納入本國標(biāo)準(zhǔn)。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)主要是選取美國ASTM的牌號(hào)，其中大部分牌號(hào)保持原來的化學(xué)成分不變，但有一部分則在原牌號(hào)成分的基礎(chǔ)上進(jìn)行了調(diào)整或改造。而我國的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)又是參照采用的JIS標(biāo)準(zhǔn)，所以JIS和我國牌號(hào)與ASTM牌號(hào)對(duì)應(yīng)率差不多。

 從化學(xué)成分看，各標(biāo)準(zhǔn)中相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)，其化學(xué)成分基本相同。有些元素含量的上下原有差別。有害元素磷和硫，國外標(biāo)準(zhǔn)中都是磷不大于0.045%或0.040%，硫不大于0.030%。但在ISO和EN標(biāo)準(zhǔn)中，奧氏體－鐵素體雙相鋼和其他幾類鋼的部分牌號(hào)，一般規(guī)定硫不大于0.015%,并加注說明：硫含量可根據(jù)特殊性能要求提供特定的含量范圍；要求可切削性的鋼控制在0.015%~0.030%的范圍內(nèi)，要求可焊接性的鋼控制在0.008%~0.020%的范圍內(nèi)；要求表面拋光的鋼控制在＜0.015%的范圍內(nèi)。