熱軋不銹鋼帶有連續(xù)式熱軋帶鋼軋機和現(xiàn)代爐卷軋機兩種生產工藝，見圖3-5。這兩種生產工藝在粗軋機以前是相同的。鋼坯坯重一般≤30噸，鋼坯斷面尺寸多為（180~200)mm×(1050~2550)mm.鋼坯在步進樑式5段式加熱爐加熱。出爐鋼坯經高壓水除鱗后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機進行5~7道次，軋制到30~50mm,送入精軋機組或爐卷軋機軋制到成品厚度。經輸送輥道進行卷取和自動打捆，完成帶鋼的生產過程。這兩種軋機生產不銹鋼的厚度規(guī)格最薄達到2.0~2.5mm,長度方向和斷面厚度差分別達到0.027~0.140mm和0.013~0.022mm,平直度達到23~30IU,寬度精度達到0~6.7mm,成材率可達到99%。

1. 連續(xù)式熱軋帶鋼軋機的發(fā)展

 在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中熱軋不銹鋼帶都采用已有的連續(xù)式熱軋帶鋼軋機生產。傳統(tǒng)的連續(xù)式熱軋帶鋼軋機經歷了三個階段（見表3-6).其生產能力、產品質量、自動化水平均有很大提高。對于不銹鋼生產，由于其熱軋變形抗力比低碳鋼高2~3倍（除鐵素體不銹鋼外），因此軋制不銹鋼時，要將坯料進入精軋機的溫度提高到1100℃.有些廠為此目的已將連續(xù)式或3/4軋機改造成半連續(xù)式軋機。改造后粗軋機主傳動電機容量達2×5000kW以上，軋速達到5m/s以上，負荷達到4000t以上。為了實現(xiàn)寬度控制，在粗軋機采用液壓傳動的立輥軋機，并設有預置FF-AWC和FB-AWC寬度自動控制裝置。為了實現(xiàn)長度方向的厚度控制，精軋機組全部采用高應答（0.05秒，周波數(shù)應答35Hz)交流馬達和高速液壓下厚度自動控制AGC.對于帶鋼斷面厚度和板形的控制，廣泛采用了HCW、CVC和PC軋機。

2. 爐卷軋機的發(fā)展

  爐卷軋機是一種帶有爐內卷取機的可逆式熱軋帶鋼軋機。這種軋機特別適合于軋制變形抗力大、熱塑性低的不銹鋼、高溫合金、硅鋼等鋼種，產量一般小于100萬噸。這種軋機在1987年以后采用了熱連軋機的一系列成熟有效的新工藝、新設備，使傳統(tǒng)的爐卷軋機在產品質量、厚度規(guī)格和成材率等方面都有了重大突破。由于爐卷軋機投資約為連軋機的1/3,因此在生產成本上也具有很強的優(yōu)勢，近10年來世界共有十幾套爐卷軋機生產高質量的不銹鋼，見表3-7~表3-10.爐卷軋機的精軋由于是在一個機架上經3~7道次完成的，所以帶鋼斷面尺寸精度和板形控制較難，一般應選用中凸值控制能力較高的軋機，如CVC和PC軋機，其使用效果較好。