不銹鋼表面經(jīng)活化-預(yù)鍍鎳處理后可直接鍍光亮銀，結(jié)合力好。采用Sj-Ag光亮劑光亮鍍銀，光亮度高，陰極極化提高，銀層結(jié)晶細(xì)致。光亮鍍銀溶液成分及工藝條件見表4-24。

 連續(xù)過濾鍍銀溶液，使溶液凈化度高，減小濃差極化，提高陰極電流密度，從而提高沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學(xué)除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時(shí)間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時(shí)間2~8min)→→水洗→活化－預(yù)鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時(shí)間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預(yù)鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時(shí)間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化鋁由硫酸鋁銨和氨水新制取，加入能提高銀的抗變色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學(xué)除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時(shí)間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時(shí)間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時(shí)間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時(shí)間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時(shí)間2~5s)→冷水洗→預(yù)鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時(shí)間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時(shí)間2min)→驗(yàn)收。

1. 鍍銀層質(zhì)量檢驗(yàn)

 a. 外觀

   結(jié)晶細(xì)致均勻，不得有起皮、鼓泡、漏底。

  b. 結(jié)合力

  ①. 劃針實(shí)驗(yàn)。

     在零件表面用尖針劃相互平行和交錯(cuò)的間距不大于2mm的深達(dá)基體金屬的劃痕，未觀察到起皮、脫落現(xiàn)象。

  ②. 驟冷實(shí)驗(yàn)。

     鍍件放在酒精燈上加熱到300℃后迅速放入冷水中冷卻，未起皮、鼓泡。

  ③. 焊接實(shí)驗(yàn)。

    將兩塊電鍍件用膏狀釬焊料進(jìn)行對(duì)焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好后用手掰未發(fā)現(xiàn)鍍層有剝離現(xiàn)象。

  ④. 拉伸實(shí)驗(yàn)。

   拉斷焊處，斷面觀察鍍層與基體結(jié)合力完好。

2. 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾正方法

 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾正方法見表4-25.