1. 產品形狀及要求
產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。
2. 小樣實驗
為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。
a. 鍍液配方及工藝條件。
鉻酐（CrO3) 180~200g/L 、MB 促進劑 5~8g/L 、硫酸（H2SO4) 1.8~2.0g/L
溫度 50~52℃ 、三價鉻（Cr3+) 3~5g/L 、 陰極電流密度 30~40A/d㎡
其中MB促進劑主要成分為稀土元素和硼酸，可提高電流密度和鉻層硬度。
b. 小電流陰極活化處理。
在鍍鉻槽中，首先按2A/dm2開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。
c. 小樣實驗結果
①. 結合強度
試樣放烘箱加熱到250℃,恒溫1小時,在空氣中冷卻，無起掉皮，鄉頭敲打無剝落。
②. 孔隙率
貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm2 。
③. 硬度
用顯微硬度計（按QB/T 3823-1999)測定，硬度（HV)值基本上都在1000左右。
3. 模擬實驗
制作了單孔321不銹鋼模擬零件，見圖4-9,按小樣實驗結果，在1400L鍍鉻槽內作鍍鉻模擬實驗。
a. 象形陽極
模擬零件底部為封閉式，必須采用象形陽極，只有當陰極部位與對應陽極的距離相等時，電流在陰極表面不同部位的分布才基本均勻，所得鉻層厚度也基本均勻。如圖4-10所示，象形陽極，實驗結果顯示，各角處全部鍍上鉻，整個鍍層表面結晶細致光滑。
b. 槽液流動形式及泵的流量
鍍鉻液溫度對鍍層硬度、光澤等影響很大，必須嚴格控制。在筒體電鍍過程中，由于電流密度大至35A/d㎡,勢必使筒體內液溫急劇上升，故必須進行槽液循環。在模擬零件底部鉆一個?19mm小孔，從小孔內注入槽液，以利于氣體隨溶液一起向上自由排出，在模擬零件內外插入WT2-280型壓力表式溫度計各一支，如圖4-10所示，當流量為7L/min時，筒內外溫度基本穩定一致。
c. 鍍層厚度及硬度測試。
在模擬零件內加掛長300的T形試片，厚度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起入槽緊貼模擬零件內壁電鍍，試片能真實反映電鍍工況，試片鍍層各部位厚度、硬度都達到要求。
4. 試生產
a. 工藝流程
機械拋光至1.6μm以上→工業汽油擦洗→輕質碳酸鈣擦凈油污→水洗→裝掛具和象形陽極→弱腐蝕［硫酸3%~5%(質量分數），室溫，時間30~60秒]-→水洗→水洗→人鍍槽→預熱（溫度50~52℃,時間1~2min)→陰極小電流處理（DK2A/dm?開始，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→沖擊電鍍（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電流電鍍（Dk 30~40A/dm,時間至鍍層厚度達到要求）→出糟清洗→下掛具→檢驗。
b. 注意事項
①. 裝掛象形陽極與孔同心，不得偏移，以免發生局部電流過分集中，產生燒焦發毛的現象。
②. 裝卸掛具不得碰傷絕緣保護層，保證電鍍過程中掛具通電良好和不得短路
③. 嚴格控制鍍鉻電流密度和溫度，中途不得斷電。
④. 不采取陽極處理，小電流活化處理不當而影響鍍層結合力以致發生掉皮。
c. 效果
獲得的鍍層表面光滑細致，色澤均勻，達到供方圖紙要求。因此，采用特定的鍍液組成和工藝，并配以特制的象形陽極，完全能鍍出符合圖紙要求的鉻層，并已批量生產，驗收合格。
