常規(guī)機(jī)械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光）的第一道工序。有時(shí)兩者相結(jié)合，如機(jī)械拋光-化學(xué)拋光或機(jī)械拋光-電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光用于初級(jí)拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對(duì)于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機(jī)械拋光的方法達(dá)到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機(jī)械精加工制件，才可不經(jīng)機(jī)械拋光而直接進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。

1. 乳化液機(jī)械拋光

  杭州木板總廠林勇等人對(duì)壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機(jī)械精細(xì)拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機(jī)進(jìn)行機(jī)械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對(duì)304 不銹鋼需8小時(shí)可以拋出鏡面，后改用價(jià)廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時(shí)以上，也得不到鏡面光澤。經(jīng)過(guò)對(duì)拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達(dá)到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強(qiáng)，拋光速率快，出光時(shí)間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優(yōu)點(diǎn)。它能吸收一部分機(jī)械振動(dòng)能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時(shí)間超過(guò)1小時(shí),所有測(cè)試點(diǎn)的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機(jī)油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使用方法：將已混溶的上列各物添加3%~4%的水配成乳化油。待使用時(shí)再加水和磨料，乳化油的用量為2%~5%,磨料的用量為乳化液：磨料＝11:1。

  ZH-1拋光乳化液中的基礎(chǔ)油和石油磺酸皂等有機(jī)添加劑具有潤(rùn)滑性能，添加極壓添加劑LN更具有良好的極壓性能，因此，在重荷和速度相對(duì)較低的操作條件下更能發(fā)揮其優(yōu)越性。拋光盤的轉(zhuǎn)速為56r/min。通過(guò)MS-800 四球試驗(yàn)機(jī)按GB 308標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，ZH-1拋光乳化液最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值為88kg,而原先采用氧化鉻懸浮液介質(zhì)的PB值卻在10kg以下。可見，ZH-1乳化液具有良好的極壓潤(rùn)滑性。拋光液與拋光機(jī)和拋光液循環(huán)系統(tǒng)接觸，要求拋光液具有防銹性能，在ZH-1乳化液中含有石油磺酸皂、三乙醇胺等多種有效的防銹添加劑。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性很差。對(duì)不銹鋼拋光時(shí)散發(fā)的摩擦熱要求拋光液有良好的冷卻效果。ZH-1拋光乳化液是水包油型乳化液，其冷卻性能大于磨削油而接近于水，因此，在快速拋光過(guò)程中不會(huì)發(fā)生過(guò)燒傷現(xiàn)象。

3. 精細(xì)鏡面機(jī)械拋光工藝過(guò)程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內(nèi)用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應(yīng)量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應(yīng)減少，當(dāng)出現(xiàn)鏡面光澤時(shí)不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續(xù)拋光40min即可得到鏡面光亮。