1. 一般施工要求

 ①. 一般情況下，應(yīng)在絕熱施工前對管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。

 ②. 絕熱施工順序：首先做好管道外表的防腐，然后依次敷設(shè)絕熱層（如有加熱保護(hù)設(shè)施的，應(yīng)在敷設(shè)絕熱層前完畢）、防潮層（對保冷或地溝保溫而言）、保護(hù)層。各層均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的形式、材質(zhì)、要求分別選用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ā７撬焦艿赖慕^熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30~50mm.

 ③. 在加熱保護(hù)系統(tǒng)的周圍，如果有蒸汽管道或者輸送介質(zhì)有防火、防爆要求時，應(yīng)采用伴管或夾套管類型。反之，才可用電熱帶保護(hù)。各種加熱保護(hù)夾套管的管徑一律按物料管徑加大一級選用。

 ④. 伴管與夾套管的選用原則：輸送凝固點(diǎn)低于50℃或具有腐蝕性、熱敏性介質(zhì)的管道，一律采用伴管保護(hù)；對輸送凝固點(diǎn)高于50℃介質(zhì)的管道，可以采用伴管或夾套管保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)接觸蒸汽會產(chǎn)生損害操作的事故時，則應(yīng)選用伴管保護(hù)。

 ⑤. 需要絕熱施工的管道配件，不應(yīng)和管道的管子包扎成一個整體，應(yīng)在管子絕熱施工完畢后，再對它們進(jìn)行單獨(dú)包扎，以便于檢修或更換配件。管道上不絕熱的支管及其他從絕熱管道上伸出的金屬件，它們的絕熱長度為絕熱層厚度的4倍，接管和閥門的絕熱層厚度則按管子選用。閥門的絕熱層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面，但不要妨礙填料的更換。此外為了便于管道的拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)有比螺栓長度大25mm的空隙。

 ⑥. 在絕熱層施工中，除伴熱管道外，一般應(yīng)單根包扎。保溫層厚度大于100mm和保冷層厚度大于75mm時應(yīng)分層施工。

 ⑦. 不適應(yīng)潮濕環(huán)境的絕熱材料，下雨天不可露天施工。

2. 加熱保護(hù)施工

 ①. 蒸汽伴管

  伴管的形式如圖7-1所示，分為四類。與水平主管平行敷設(shè)的伴管，應(yīng)敷設(shè)在主管下半部45°范圍以內(nèi)。輸送腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道不可與伴管直接接觸，在它們之間要加隔離物，如圖7-1(a)所示；但對輸送一般介質(zhì)的管道，伴管與主管應(yīng)貼緊，在個別地方允許有不超過10mm的間隙，如圖7-1(b)所示；除并聯(lián)外，還可以采用回折一次（即串聯(lián)）的方法，如圖7-1(c)所示；纏繞式伴管不可用于水平的物料管道，一般多用于立式設(shè)備，如圖7-1(d)所示。

  伴管的安裝與一般蒸汽管道的安裝基本相同，只是應(yīng)注意凝結(jié)水的排放問題。伴管可從蒸汽主管上單根引出，也可從主管上引出分汽總管，再從分汽總管上引出幾根伴管。冷凝水管可單根設(shè)疏水器排水，或幾根凝結(jié)水管匯總到集合管上，再從集合管上用疏水器排水。

 ②. 蒸汽夾套管

  夾套管采用成形的鋼管或把鋼管切成兩半后與端板組合焊在內(nèi)管上，內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管。為了安裝和檢修的方便，在制造套管時，封閉端與物料管法蘭邊要留60~100mm的凈空，如圖7-2所示。夾套管的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同，尺寸應(yīng)根據(jù)物料管的公稱尺寸選定。

  夾套管水平敷設(shè)時蒸汽流向應(yīng)與物料相反，蒸汽由套管一端上方引入，冷凝水從另一端下方排出；垂直敷設(shè)時，為了便于冷凝水排除，蒸汽應(yīng)從上部引入，冷凝水從下部排出。為了便于拆卸、檢修，兩個夾套之間的蒸汽連通管上應(yīng)設(shè)活接頭或法蘭。蒸汽夾套管的冷凝水除單個夾套管或串聯(lián)的兩個夾套管，可直接排往一個單獨(dú)的疏水器外，一般皆排往冷凝水集合管。

 ③. 電熱帶 

  是利用電能補(bǔ)充管道內(nèi)介質(zhì)的熱損失，其效率可達(dá)80%~90%,具有運(yùn)行可靠、不需經(jīng)常維修等優(yōu)點(diǎn)，但存在因電阻變化而斷路的缺點(diǎn)，而且這種斷路的可能性隨著電熱帶的增加而增加。電熱帶保溫時，一般采用超細(xì)玻璃棉作保溫材料與絕緣層，外殼用鐵皮保護(hù)。其安裝如圖7-3所示。

 安裝電熱帶時，應(yīng)嚴(yán)格地按設(shè)計纏繞螺距包扎，把電熱帶平貼在有絕緣層的管道上，千萬不可扭折，并要避免任何機(jī)械損傷。施工完畢后馬上測定電阻，合格后再進(jìn)行絕熱施工。

3. 常用絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法

 ①. 涂抹式 

  是用膠泥狀絕熱材料直接涂抹在管子上，其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。涂抹前，先將管子刷兩道防銹漆，把硅藻土石棉粉用水調(diào)成膠泥。為了增加粘接力，可先在管道上抹一層膠泥作底層，厚度約為5mm,干燥后再涂第二層，厚度為10~15mm,以后每層厚度15~25mm,直至達(dá)到設(shè)計要求為止。

 當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過100℃時，可采用草繩膠泥結(jié)構(gòu)，先在管道上纏一層草繩，于草繩上涂抹膠泥，接著再纏一層草繩，再涂抹膠泥，直至達(dá)到要求厚度為止。

  涂抹式結(jié)構(gòu)在干燥后即變成整體硬質(zhì)材料。因此，每隔一定距離應(yīng)留有熱脹伸縮縫。管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過300℃時，伸縮縫間距7m左右，最小間隙為5mm;管內(nèi)介質(zhì)溫度大于300℃時，伸縮縫間距4m左右，間隙為20mm,因其間隙較大，應(yīng)充填石棉繩、玻璃棉等軟質(zhì)材料。

  涂抹式絕熱結(jié)構(gòu)不僅適用于管道保溫，也適用于閥門、管件、石油化工等設(shè)備的保溫，具有保溫、保冷、隔聲、防火等作用。

 ②. 預(yù)制塊式 

 是將絕熱材料由專門的工廠或在現(xiàn)場預(yù)制成梯形、扇形或半圓形瓦塊，俗稱保溫瓦，其結(jié)構(gòu)如圖7-5所示。

 預(yù)制塊長度一般為300~600mm,塊數(shù)可根據(jù)管徑的不同每圈為2~8塊。安裝時用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管子外面。捆扎時應(yīng)使預(yù)制塊的縱、橫接縫錯開，并以石棉膠泥或同質(zhì)絕熱材料膠泥填空。捆扎預(yù)制塊的鐵絲直徑為Φ1.0~2.0mm,間距為150~200mm,并應(yīng)使每塊預(yù)制件至少捆扎兩處。這種結(jié)構(gòu)形式可在預(yù)制廠加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本，應(yīng)用較廣。

③. 纏繞式 

 又稱捆扎式絕熱，采用礦渣棉氈或玻璃棉氈作絕熱材料時，可把棉氈剪成適當(dāng)?shù)臈l塊，直接卷在管子上，其結(jié)構(gòu)如圖7-6所示。在纏繞式包扎時應(yīng)將棉氈壓緊。如果纏繞一層棉氈的厚度不夠時，可增加纏繞層數(shù)，直到符合設(shè)計要求為止。棉氈的縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部，搭接寬度為50~300mm,可根據(jù)絕熱層外徑大小確定。纏繞式保溫所用材料必須干燥，各段棉氈之間必須緊密相連。這種結(jié)構(gòu)多用于臨時性工程。

 ④. 填充式

 是將松散的粒狀和纖維絕熱材料，如礦渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等，填充在管子周圍的特殊套子或鋼絲網(wǎng)中，其結(jié)構(gòu)如圖7-7所示。由于這種絕熱結(jié)構(gòu)要用大量的支撐環(huán)（每400~600mm需一只），制作較費(fèi)時間，造價又高，目前很少采用。

4. 工程驗收

 管道的絕熱工程驗收，是整個施工管理工作中重要的一環(huán)，也是保證工程質(zhì)量的重要措施。

  ①. 施工前，首先應(yīng)對選用的絕熱材料及各種輔助材料按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

  ②. 在絕熱工程施工過程中，要進(jìn)行質(zhì)量檢查，逐道工序驗收。前一道工序不合格時，不能進(jìn)行下一道工序。工程驗收時，施工單位必須提供設(shè)計、更改、代用材料和隱蔽工程等技術(shù)資料。

  ③. 絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。以鋼針垂直插入施工面檢查其厚度。但用成形預(yù)制塊時，可免除厚度的檢查。

  ④. 用表面溫度計測量保護(hù)層外壁在軸向、同側(cè)1m范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度，不得有明顯差異。

  ⑤. 對較長管段的絕熱工程驗收時，以100m長管線工程為一單元任選三處，進(jìn)行厚度和壁溫的檢查。如有一處不合格，即可認(rèn)為該單元工程不合格。