1. 被涂物表面處理

  在金屬表面一般都有金屬氧化物、油污、塵土及各種雜質(zhì)存在，因此涂料施工首先是對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，當(dāng)露出金屬本色后再進(jìn)行噴刷涂料。表面處理的方法，通?？煞譃槭止ぬ幚?、機(jī)械處理和化學(xué)處理三種，施工時(shí)可根據(jù)具體情況選用。當(dāng)被涂物表面油污較多時(shí)，可先用汽油或5%熱苛性鈉溶液清洗，待干燥后再處理。

 ①. 人工處理

  只需用鋼絲刷、鋼絲布、砂輪塊和砂皮布等工具磨刷管子表面，除去銹蝕、油垢。當(dāng)金屬表面浮銹較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層；銹蝕不厚時(shí)，可直接用鋼絲刷等工具擦拭表面，直至露出金屬本色。處理管道內(nèi)表面時(shí)，可用圓鋼絲刷在管腔內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，直至露出金屬本色，再用棉紗拉刷干凈。

 ②. 機(jī)械處理

  采用機(jī)械設(shè)備處理金屬表面或用壓縮空氣噴石英砂（噴砂法）吹打金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除掉。噴砂處理法比手工操作和機(jī)械設(shè)備處理效果好，速度快，而且物體表面經(jīng)噴打后變得粗糙而又均勻，能增強(qiáng)漆膜的附著力，所以在實(shí)際施工中應(yīng)用較廣。

 ③. 化學(xué)處理

  對(duì)于金屬表面的銹及氧化物常用酸的溶液浸蝕除去，故亦稱為酸洗。鋼鐵一般用硫酸或鹽酸，銅和銅合金及一些有色金屬常用硝酸進(jìn)行酸洗。

  酸洗的方法是先將水注入酸洗槽中，再將酸以細(xì)流的方式慢慢注人水中（切不可先加酸后加水，這樣易濺出酸液傷人），并不斷地?cái)嚢瑁?dāng)加熱到適當(dāng)溫度后，將管材放人酸洗槽中，同時(shí)掌握適當(dāng)?shù)乃嵯磿r(shí)間，避免清理不凈或浸蝕過(guò)度現(xiàn)象。酸洗后的管材以目測(cè)檢查內(nèi)外壁呈金屬光澤為合格，并應(yīng)立即將管材放入中和槽，用稀堿液（氫氧化鈉或碳酸鈉稀溶液）中和，然后再將管材取出放入熱水槽中用熱水洗滌，使其完全保持中性，清洗后要及時(shí)干燥。酸洗、中和、熱水洗、干燥、刷油漆等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免重新生銹。如果只要求管材內(nèi)壁酸洗，可將調(diào)好的酸溶液灌入管內(nèi)，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后倒出，立即灌入中和液，中和后再倒出，然后用清水沖洗，再予以干燥。

  酸洗場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。因?yàn)樗崛芤簩?duì)人體和衣服有強(qiáng)烈的腐蝕作用，所以在酸洗操作過(guò)程中，一定要穿戴耐酸手套、圍裙和腳蓋等防護(hù)用品，嚴(yán)防酸液飛濺損害人體，造成事故。

2. 涂料的噴刷

  涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆和澆漆等方法，施工現(xiàn)場(chǎng)大多采用刷漆和噴漆兩種方法。油漆使用前，應(yīng)先攪拌均勻。表面已起皮的涂料，應(yīng)加以過(guò)濾，除去小塊漆皮。然后根據(jù)噴涂方法的需要，選擇相應(yīng)的稀釋劑進(jìn)行稀釋至適宜稠度，調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用。采用手工涂刷時(shí)，是用刷子將涂料往返地涂刷在管子表面，涂層均勻，不得漏涂。對(duì)于管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

  涂漆施工宜在15~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。

  噴漆是利用壓縮空氣為動(dòng)力，用噴槍將涂料噴成霧狀，均勻地噴涂在鋼管的表面上。用噴漆法得到的涂料層，表面均勻光亮，質(zhì)量好，耗料少，效率高，適用于大面積的噴涂工作。

  噴漆時(shí)，操作環(huán)境應(yīng)保持潔凈，無(wú)風(fēng)砂、灰塵，溫度宜在15~30℃,涂層厚度以0.3~0.4mm為宜。噴涂后，不得有流掛和漏噴現(xiàn)象。涂層干燥后，需用砂皮布打磨后再噴涂下一層。這樣做的目的是防止遺漏噴涂，前后兩次涂料的顏色配比可略有區(qū)別。

  涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固均勻，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、漏涂現(xiàn)象。