對于連續(xù)生產(chǎn)的石化企業(yè)管道及城市公用管道，經(jīng)常會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產(chǎn)檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產(chǎn)、不中斷系統(tǒng)運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷運行，減少因停產(chǎn)、排放系統(tǒng)物料造成的經(jīng)濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應較小。根據(jù)這個特點，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥最理想，便于更好引壓。這種方法處理時間短、操作簡單，可適用于中、高壓管道的泄漏故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些壓力較低、泄漏點較小的管道，因點腐蝕造成泄漏的部位，可采用螺母焊接密封方法，即在管道表面漏點處焊上規(guī)格合適的螺母，然后擰上螺栓，最后再焊死，達到密封的目的。這種方法用料簡單、影響面小，無需多工種交叉作業(yè)。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于那些易燃、易爆介質，現(xiàn)場不能動焊，如果泄漏量不大，內(nèi)部介質壓力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚，可用擠壓密封的方法。用銅質防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達到密封的目的。如擠壓后再輔以粘接、堆焊，其效果更佳。這種方法較為實用。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置不容許加輔助手段的泄漏點，可采用直接焊接的方法，主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點，最終達到密封的目的。

2. 帶壓焊接密封的針對性技術措施

  帶壓焊接密封在操作時應考慮具體的技術和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場的壓力、溫度、工藝介質、管材因素，采取相應的有針對性的技術措施。

 ①. 焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對應。

 ②. 在焊接密封時，考慮到泄漏介質在焊接過程中對焊條的敏感作用，打底焊條可采用易操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規(guī)范要求選用。

 ③. 在直接焊接過程中，可加大焊接電流，再輔以擠壓，逐層焊接收口，以達到消除泄漏的目的。

3. 帶壓焊接密封需注意的問題

  石化企業(yè)、城市公用管道處理的泄漏介質往往不是易燃易爆、有毒有害，就是高溫或帶有一定的壓力，稍有不慎，便會導致其他設備或人身傷害事故的發(fā)生，為此，必須在施工前制訂周密的實施方案、可靠的安全措施，并在施工中認真地執(zhí)行。除此以外，還應該注意和考慮以下幾個方面。

 ①. 在處理管道泄漏之前，要事先進行測厚，掌握泄漏點附近管壁的厚度，確保作業(yè)過程安全。

 ②. 在高、中壓管道密封焊接時，應采用小電流，而且電流的方向應偏向新增短管的加強板，避免在泄漏管的管壁產(chǎn)生過大的熔深。

 ③. 高溫運行的管道補焊時，其熔深必然增加，需要進一步控制焊接電流，一般比常溫低10%左右。

  帶壓焊接密封的方法只能是一種臨時性的應急措施，許多泄漏故障還須通過其他手段或者必要的停車檢修來處理，即使采取了帶壓焊接密封，在系統(tǒng)或裝置大修或停車檢修時，也應將密封部分用新管更新，以確保下一個檢修周期安全運行。