由于高壓不銹鋼管道上的管件或管段采用能承受高壓和熱變形反復(fù)作用的加強結(jié)構(gòu)，因此現(xiàn)場安裝的不銹鋼管件必須預(yù)先根據(jù)現(xiàn)場實際測量進行加工。那么如何對高壓不銹鋼管道進行加工呢？首先應(yīng)在認真審查施工圖的基礎(chǔ)上繪制管道加工圖，加工圖的尺寸可通過檢修現(xiàn)場實測實量確定或按施工圖計算。但管道安裝的封閉段必須實際測量。

  1. 高壓不銹鋼管下料

  高壓不銹鋼管的下料應(yīng)用機械方法切割（如鋸割、砂輪切割等），不允許采用氣焊或電焊切割。管子下料后，應(yīng)在無編號的管段上打上此根管子端部原有的編號。管子下料及其加工后的尺寸允許誤差：封閉段±3mm大自由段±5mm.

  2. 不銹鋼管材檢查

  用于加工高壓不銹鋼管道的管材普在加工前必須檢查有無產(chǎn)品合格證書，規(guī)格、型號、標記是否與合格證相符。并對照實物仔細檢查外觀有無影響強度和嚴重缺陷的地方，必要時還需做磁力探傷檢查，以保證不銹鋼加工后能符合使用要求。

 3. 高壓管道焊制三通的制作

  三通的主、支管應(yīng)按圖：3-55所示下料劃線，然后加工支管的“馬鞍形”及圓滑過渡的坡口。主管應(yīng)按支管實際內(nèi)徑用電鉆開孔（不能用氣割開孔），孔壁應(yīng)平整、光滑，孔徑誤差為士（0.2~0.5)mm,孔的中心線應(yīng)與主管中心線相交并垂直。主、支管結(jié)合處應(yīng)嚴密吻合，間隙均勻，并做出定位標記，以便裝配。裝配時支管內(nèi)徑必須對正主管孔口，錯孔量不應(yīng)大于0.5mm.主、支管垂直度總偏差量應(yīng)小于表3-26的規(guī)定，其間隙=1.5~4mm,坡口角度為55°±2°,其他部位坡口角度以圓滑過渡為宜，如圖3-55所示，點焊定位復(fù)查后，再正式焊接。

 4. 高壓管子的螺紋、管端密封面

  高壓不銹鋼管的螺紋、管端密封面和焊接坡口均需用車削加工，加工時要以內(nèi)圓定心。車制的螺紋要符合技術(shù)規(guī)定，一般以徒手擰入為準，但不應(yīng)過分松動。螺紋表面不得有裂紋、凹穴、毛刺等缺陷。輕微的機械損傷和斷面不完整的螺紋，累積不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高的減少應(yīng)不大于公稱高度的1/5.管端錐面密封面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3μm,且不得有刻痕、刮傷、凹穴等缺陷。錐角誤差不應(yīng)大于士0.5°,需用樣板做透光檢查。管端平墊密封面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于25μm,其端面與管子中心線必須垂直。加工完畢的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3~5mm,以防損傷。如果管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，并妥善保管。車削螺紋及密封面要采取相應(yīng)的保護措施。

 5. 高壓不銹鋼管彎管

  可采用冷彎和熱彎。由于高壓不銹鋼管的管壁較厚，所以熱彎時一般可以不灌砂。熱彎用的高壓不銹鋼管，應(yīng)選擇探傷合格、厚度為正公差的管子，經(jīng)探傷打磨修整的管子不得用來熱彎，若無壁厚為正公差的管子，也允許用檢查合格、壁厚為負公差的管子進行熱彎。彎制時必須保護好管端螺紋，其方法是在管端螺紋上套以車有內(nèi)螺紋的鑄鐵保護套，再用石棉和石棉布包裹。保護套不得用鋼制的，以防止加熱后出現(xiàn)保護套與管子螺紋咬合的現(xiàn)象。

  高壓不銹鋼管的彎制應(yīng)盡量采用冷彎，彎曲半徑不應(yīng)小于其管徑的5倍，最小直邊長度不應(yīng)小于管徑的1.3倍，并應(yīng)不小于60mm.對于大管徑的高壓管，也可采用機械冷彎，但彎制后需進行熱處理，以消除殘余應(yīng)力。因彎曲半徑受彎管胎具的限制，彎曲后管壁減薄，允許值為公稱壁厚的9%~15%.對于直徑大于45mm的高壓彎管，都要求進行彎曲部位的測厚檢查，其減薄處的壁厚不應(yīng)低于安全范圍。

  如因彎管設(shè)備限制而不能進行冷彎時，可采用熱彎。熱彎時，由于需要對管子加熱，會引起管材力學(xué)性能的變化，因此對不同材料的高壓管子，應(yīng)控制在不同的加熱溫度范圍內(nèi)，并采用不同的彎后熱處理方法，如表3-27所示。

  為了較準確地控制加熱溫度，可采用熱電偶或光學(xué)高溫計來測量加熱溫度。加熱時要經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子，升溫速度應(yīng)緩慢均勻，既要保證管子熱透，又要嚴防過燒。此外管子熱彎時必須采取適當措施防止局部壓癟，高壓管熱彎時不得用煤或焦炭作燃料，以防滲碳。為保證熱彎質(zhì)量，最好采用高、中頻加熱熱彎或火焰局部加熱熱彎。熱彎的質(zhì)量標準如下。

  ①. 長度誤差封閉端±3mm,自由端±5mm.

  ②. 角度偏差±5mm/m.

  ③. 當壁厚大于外徑的10%、彎曲半徑為（4~5)DN時，管壁減薄允許在4%~7%的范圍內(nèi)，最小壁厚不小于公稱壁厚的90%.

  ④. 橢圓度允許誤差，當彎曲半徑R≥5DN時，橢圓度不大于5%;當R<5DN時，橢圓度不大于8%(橢圓度值即彎曲部分管子的最大外徑和最小外徑的差與最大外徑的比值）。

  ⑤. 管子在彎曲和熱處理后，應(yīng)再次進行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%,否則為不合格。

   需在施工現(xiàn)場制造高壓管件時，應(yīng)按《高壓管、管件、緊固件通用設(shè)計》或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。加工過程中，應(yīng)認真進行質(zhì)量檢查，各道工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。全部加工工序完畢后應(yīng)及時填寫“高壓管道加工證明書”。凡因加工報廢的管子應(yīng)立即涂色標示，單獨存放，防止混淆。

  在高壓不銹鋼管道加工中常常出現(xiàn)以下一些情況：由于對高壓管道檢修安裝合格證書的重要性認識不足，致使交工驗收時，因資料不齊而影響管道的使用；由于施工中，對高壓管道制作與檢修安裝的工藝要求重視不夠，忽視一些細小要求，對高壓不銹鋼管道造成影響；對焊接工藝選擇不嚴，操作水平不高，而使其不符合質(zhì)量要求，致使返工。

  為避免上述情況的發(fā)生，檢修時必須采取相應(yīng)的措施，正確進行安裝。此外，檢修不銹鋼管道安裝時不得強制對口，管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉敞口的管口。管線上的儀表取源部件應(yīng)在管道安裝的同時一次完成，不得遺漏。