超純鐵素體不銹鋼一般在固熔狀態(tài)下焊接。如果碳+氮含量超過溶解度（碳+氮在鐵素體中溶解度很低），并不含穩(wěn)定化元素時，在焊接熱影響區(qū)會產生敏化，在一定的介質中發(fā)生晶間腐蝕。間隙元素碳、氮、氧含量很低的超純鐵素體不銹鋼對焊接熱循環(huán)引起的脆化不顯著，焊接接頭有很好的塑性和韌性，不需預熱和焊后處理。

 同鋼種焊接時，一般采用與母材同成分的焊絲做為填充材料。焊絲中間隙元素含量最好低于母材。特別注意焊絲加工和保管過程可能產生的表面玷污。

焊接的關鍵是防止焊接過程污染，以免增加焊縫中碳、氮、氧含量。熔化焊主要用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊等可得到良好保護的焊接方法。采用的工藝措施如下。

 1. 增加熔池保護

   如采用雙層氣體保護、用氣體透鏡、增大噴嘴直徑、增加氬氣流量鋼焊接接頭夏比沖擊韌性轉變溫度研究表明，即使采用改進的TIG焊接，焊縫脆性轉變溫度也顯著高于母材；000Cr30Mo2鋼電子束焊縫脆性轉變溫度與母材相當。普通TIG焊縫脆性轉變溫度大約比母材提高60℃,改進TIG焊大約提高30℃.脆性轉變溫度提高主要與焊接過程吸氮有關，見表4-2。電子顯微鏡研究表明，含氮量高于約0.01%時，在基體內平行（100）面析出片狀Cr₂N,促使產生解理破壞。

2. 采用尾氣保護

   這對多層焊尤為必要。

3. 焊縫背面通氬保護

  最好采用通氬的水冷銅墊板，減少過熱，增加冷卻速度。

4. 盡量減小線能量

  多層焊時，控制層間溫度不高于100℃。