奧氏體不銹鋼在物理性能、化學(xué)成分等方面與結(jié)構(gòu)鋼有較大差異，因而奧氏不銹鋼的焊接工藝有其特點(diǎn)。

一、焊接方法及規(guī)范選擇

  奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進(jìn)行焊接。

  奧氏體不銹鋼焊接，因?yàn)槠淙埸c(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大，焊接時(shí)母材和焊接材料都容易被加熱、熔化，所以使用的焊接電流比較小，只是普通碳鋼的80%左右。同時(shí)應(yīng)采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時(shí)間，防止碳化物析出影響耐腐蝕性，減少焊縫收縮應(yīng)力，降低熱裂紋敏感性。

二、奧氏體不銹鋼焊接材料的選擇

 奧氏體不銹鋼品種多，使用環(huán)境復(fù)雜多變，焊接材料的選擇是一項(xiàng)謹(jǐn)慎而又重要的工作。奧氏體不銹鋼選擇焊接材料的主要依據(jù)是：

（1). 根據(jù)母材的主要化學(xué)成分選擇焊材。

（2). 焊材的成分，特別是焊接材料中的鉻、鎳合金元素要高于母材，例如18-8焊接采用19-9焊接材料等。

（3). 在可能的條件下，應(yīng)采用含有少量（4%~12%)鐵素體的焊接材料，保證焊縫良好的抗裂性能。

（4). 焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時(shí)，焊材應(yīng)選用含鉬、錳等合金元素的焊接材料。

（5) .焊材的碳、硫、磷、硅、鈮應(yīng)盡可能低，特別是碳、硫、磷等元素。鈮在純奧氏體焊縫中會(huì)引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體，可以有效地避免。

（6). 焊后需要進(jìn)行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含鈮的焊接材料。如：0Crl8Ni10Nb、0Cr18Ni12Mo2Nb等。

      填充金屬如焊條、焊絲等，應(yīng)根據(jù)被焊材料的品種、規(guī)格及配合的不同焊接工藝來(lái)選用。表2-3列出了在采用鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊及埋弧焊時(shí)，常用的奧氏體不銹鋼焊絲型號(hào)。常用藥芯焊絲型號(hào)及化學(xué)成分見(jiàn)表2-4,而表2-5則是藥芯焊絲所用的保護(hù)氣體及分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。藥芯焊絲與實(shí)心焊絲相比，最大的優(yōu)點(diǎn)之一是能?chē)?yán)格地滿(mǎn)足不同的鐵素體含量要求；其二是可以無(wú)外保護(hù)氣體，即自保護(hù)的藥芯焊絲。

      埋弧焊常用于奧氏體不銹鋼的中厚板的焊接，有時(shí)也可用于薄板焊接。在埋弧焊焊接過(guò)程中，鉻、鎳元素的燒損可通過(guò)焊劑和焊絲中合金元素的過(guò)渡得到補(bǔ)充。由于埋弧焊的熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和執(zhí)響區(qū)耐腐蝕性的降低。

      奧氏體不銹鋼熱裂敏感性大，這就要求焊縫金屬成分大致與母材成分匹配，同時(shí)應(yīng)控制焊縫中鐵素體的含量。對(duì)長(zhǎng)期在高溫下工作的焊件，焊縫中鐵素體含量應(yīng)不大于5%。大多數(shù)奧氏體不銹鋼可采用埋弧焊焊接，焊絲應(yīng)選用低硅、低硫、低磷,成分與母材相近的焊絲。

    對(duì)鉻、鎳含量大于20%的奧氏體不銹鋼，為提高其抗裂性能，可選用高錳(6%~8%)焊絲，焊劑應(yīng)選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增硅。奧氏體不銹鋼專(zhuān)用焊劑增硅極少，還可以向焊縫過(guò)渡合金，補(bǔ)償合金元素的燒損，可以滿(mǎn)足焊縫性能和化學(xué)成分的要求。奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接時(shí)應(yīng)注意選擇較細(xì)的焊絲和較小的焊接線(xiàn)能量。

三、焊接奧氏體不銹鋼時(shí)應(yīng)特別注意的要點(diǎn)

（1). 打磨所使用的砂輪片只能專(zhuān)用于打磨不銹鋼；所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；不銹鋼件表面不允許暴露在火焰加工處，否則將損壞不銹鋼的耐腐蝕性。

（2). 焊接操作時(shí)，應(yīng)用短弧。在用氣體保護(hù)焊時(shí)，惰性氣體保護(hù)必須良好。當(dāng)用實(shí)芯焊絲作為熔化極焊接不銹鋼時(shí)，保護(hù)氣體不宜用含二氧化碳的混合氣；而藥芯焊絲由于有渣保護(hù)，不會(huì)因二氧化碳?xì)舛黾雍缚p的含碳量。

（3). 一般不預(yù)熱，只有特別厚的構(gòu)件在焊接前才預(yù)熱100℃~150℃。

（4). 在焊接中，層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，要≤150℃。

（5). 應(yīng)盡可能用較小的線(xiàn)能量進(jìn)行焊接。

（6). 反面成型的氣體保護(hù)焊，焊根側(cè)必須用還原氣或純氬保護(hù)。

（7). 考慮到確保焊縫中經(jīng)計(jì)算后預(yù)先確定的鐵素體含量，應(yīng)當(dāng)用鐵素體測(cè)定儀復(fù)測(cè)焊縫中的實(shí)際鐵素體含量。一般母材的熔化量應(yīng)控制在整個(gè)焊縫斷面面積的35%以下。

（8). 對(duì)于加入穩(wěn)定劑以穩(wěn)定碳的奧氏體不銹鋼，建議用超低碳不含穩(wěn)定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。

（9). 由于奧氏體不銹鋼的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應(yīng)加強(qiáng)。

（10). 不允許在工件坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。

（11). 為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘?jiān)⒑缚p的顏色等皆應(yīng)去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度愈小，其耐蝕性就愈高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據(jù)其規(guī)定的酸洗時(shí)間，再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊后的顏色時(shí)，最好的辦法是用石英砂進(jìn)行磨刷。

（12). 修復(fù)焊接前，也應(yīng)酸洗坡口表面。但由于舊構(gòu)件表面粗糙，故最好酸洗之后現(xiàn)對(duì)表面進(jìn)行鈍化處理，然后用清水沖洗干凈。

（13). 噴丸處理時(shí)只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經(jīng)噴丸處理后的表面有金屬光澤，但表面過(guò)于粗糙者，應(yīng)再做鈍化處理。

（14). 在焊接中，為加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬冷作用的銅墊塊。